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控制和利用钢凝固过程中的显微偏析和宏观偏析 控制和利用钢凝固过程中的显微偏析和宏观偏析 Tooru Matsumiya （新日本制铁株式会社） 摘 要 对显微偏析的数值分析可以用来评估固液共存温度范围 、连铸板坯产生内部裂纹的临界应力以及在焊接过 程中影响焊接裂纹的残余δ 相分数。对于抗氢致裂纹管线钢来说，阻止MnS 以点状偏析的形式析出是必要的 本文 开发了一个用于分析包括硫化物在内的非金属夹杂物成分变化的数学模型，并指出了在连铸板坯中阻止MnS 析出的 临界点状偏析尺寸。为了模拟点状偏析的尺寸，必须对凝固结构、形态进行模拟。作者等人开发了一个应用双网格 系统的方法：一个是采用有限差分分析热和溶质扩散；另一个则是蒙特卡洛模拟固相形核和长大。采用微米级及数 百微米级尺寸网格作为蒙特卡洛模拟网格，分别模拟了显微和宏观凝固组织结构。共存相阻止了晶粒增长。通过利 用磷的显微偏析可以使 δ 相在从凝固到室温的整个温度范围内保持稳定，这就缩减了奥氏体晶粒尺寸，同时也改变 了铁素体晶粒尺寸。由于显微偏析在枝晶间残余液相中析出的第三相析出物 （如TiB2 ）将钉扎奥氏体晶界，从而是 晶粒尺寸缩减。 关键词 凝固偏析 硫化物形态控 裂纹 数学模型 蒙特卡洛模拟 晶粒细化 1 引言 由于凝固偏析影响各种各样钢的性能，因此对其的控制和使用将显得尤为重要。这里谈及的是开 发了一个为达到这一目的的数学模型，该模型中将涉及到由于溶质偏析引起的非金属夹杂物成分的变 化和应用该模型来评估凝固和焊接裂纹的倾向以及对抗氢致裂纹管线钢中硫化物形态的控制。为了能 够模拟形态，如点状偏析尺寸，先后采用了蒙特卡洛模拟和有限差分法来模拟凝固结构。最后，提及 了利用显微偏析稳定第二相或者诱导第三相在枝晶间的析出，而这些析出物将控制一次相的生长，达 到晶粒细化的目的。 2 显微偏析的数值分析及应用 本文中开发了关于显微偏析的数值分析方法，其中结合了溶质扩散计算、有限差分方法以及固液界面的 热动态平衡计算。假设枝晶的横截面形状如图 1 所示（六边形）。沿枝晶的半径方向将其分成六份，分析时 取其中的六分之一部分。采用有限元方法分析了溶质元素在各临近微元体中的扩散，通过每一微元体溶质含 量在每一时间步长的更新来更新热动态平衡。例如，计算了锰元素的偏析，如图2 所示。这一分析方法可以 用来评估固液共存温度范围以及连铸板坯产生内部裂纹的临界应力。考虑随后的凝固转变利用上述同样的分 析可以评估在焊接中影响焊接裂纹的残余δ 相分数。图3 对比给出了各种铁-铬-镍合金中焊接池内残余 δ 相 分数的计算和观察值。 3 由于凝固显微偏析引起的非金属夹杂物成分的改变 对于抗氢致裂纹管线钢，阻止MnS 在点状偏析中的析出是必要的。为了这一目的，要求合适的钙加入 量来控制硫化物形态以及缩减点状偏析尺寸。本文中开发了一个用于分析钢凝固过程中包括硫化物在内的非 金属夹杂物化学成分变化的数学模型。在这一模型中显微偏析的计算是根据 CK 方程考虑了溶质元素在 固相中的反扩散并且假定残余液相中的非金属夹杂物于残余液相处于热动态平衡。这一模型被称为“耦 合析出模型”。 2007 中国钢铁年会论文集 图 1 Model for tramrsverse cross section of 图 2 Calculated microsegregation of manganese dendrite (a) and portion for analysis selected from the dendrite section (b) 图 3 Comparison between calculatced and measured fractions of residual delta ferrite 在抗 HIC 管线钢中对点状偏析的应用结果如下。 表1 中第一行列出了抗氢致裂纹管线钢的平均化学成分，第二行中列出了点状偏析的化学成分，等同于 当固相率为0.90 时枝晶间残余液相中溶质浓度，其值已通过对板坯的观察得到证实 。耦合析出模型被用于 分析在点状偏析凝固时非金