炼钢转炉煤气千法净化回收与利用技术.pdfVIP

2007 中国钢铁年会论文集 炼钢转炉煤气干法净化回收与利用技术 梁 广 （中冶赛迪工程技术股份有限公司，重庆 400013 ） 摘 要 详细介绍炼钢转炉煤气干法净化回收与利用技术，为从事环保与能源工程技术人员提供参考。 关键词 转炉 煤气净化回收与利用技术 干法 Steel-making Converter Gas Cleaning Recovery Technology Liang Guang (Saidi Engineering. Co.,Ltd., Chongqing, 400013) Abstract Introduction the convertor gas cleaning recovery technology detailed, in order to offer reference for envirmentalism and engineer. Key words converter, gas cleaning recovery technology, dry technology 1 引言 钢铁工业是物耗、能耗大户，我国重点钢铁企业吨钢可比能耗约为 950kg 标煤。在生产过程中排出大量 的废水、废气、固体废物，这些废物弃之为害，用之为宝，是宝贵的二次资源。随着当前资源日益紧张、提 倡建立节约型社会之际，必须坚持资源开发与节约并举，科学减少资源的占用与消耗。 转炉煤气是宝贵的优质资源，其热值虽然不大，但其数量较大，有较高的回收价值。目前，我国钢铁产 量高居世界首位，已达2.7 亿t 。按照每吨钢回收转炉煤气60Nm3 3 /h 计，全年可回收160 多亿标m ，折400 多万吨标准煤。开发并推广炼钢转炉煤气净化回收与利用技术是节能与环保双丰收的典型体现，是实现转炉 炼钢工序负能耗、建立节约型社会、走可持续发展道路的重要手段。 2 转炉煤气的产生机理 转炉吹氧冶炼过程中炉内铁水与吹入的氧气化学反应生成炉气，其反应式为： 2C+O2 =2CO 2C+2O2 =2CO2 2CO+O2 =2CO2 同时，在吹炼过程中向转炉添加各类辅助原料时，也会生产炉气，其反应式为： Fe O +3C=2Fe+3CO 2 3 Fe O +C=2FeO+CO 2 3 当炉内温度较高时，碳的主要氧化物是CO，约90 ％，同时有少量的碳与氧直接作用生产CO2 ，或CO 从钢液表面逸出后再与氧作用生产CO2 ，其总量约10％。 在转炉冶炼过程的初期和末期，炉气的发生量较少，炉内温度较低，CO 含量也较少，炉气不具备回收 价值。在冶炼中期，炉内温度高达1400～1600℃，炉气的产生量大，且主要成分为CO，在这个冶炼过程中 对炉气净化、回收、贮存，就形成转炉煤气（见表 1）。贮存的转炉煤气温度一般≤70℃，其中显热能约占 1/5，潜热能约占4/5 。 炼钢转炉煤气干法净化回收与利用技术 表 1 转炉煤气在回收期的煤气成分 煤 气 成 分· 煤 气 体 积 容 积 热 值 CO 燃烧等数 α 值