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浅谈催化裂化装置工艺控制设计方案 一 引言 催化裂化装置由反应-再生、分馏、吸收稳定(含气压机)、主风机-烟机系统、余热锅炉、余热回收站组成，下面我就各部分工艺控制流程做个简单的介绍，和大家分享； 2.二 反应-再生 反应-再生部分是催化裂化装置的最主要的部分， 冷常压渣油自罐区来，先经原料油-顶循环油换热器与顶循环油换热后，再与自常压装置来的热常压渣油混合后进入原料油罐，混合原料油经原料油泵(P升压后，通过原料油-轻柴油换热器、原料油-一中段油换热器，最终经原料油-循环油浆换热器加热至220℃左右，然后与从分馏来的回炼油混合后分六路经原料油雾化喷嘴进入提升管反应器与690℃高温催化剂接触进行原料的升温、汽化及反应。 反应后的油气与待生催化剂在提升管出口经粗旋风分离器迅速分离后经升气管密闭进入沉降器四组单级旋风分离器，再进一步除去携带的催化剂细粉后离开沉降器，进入分馏塔。 积炭的待生催化剂自粗旋料腿及沉降器单级旋风分离器料腿进入汽提段，在此与蒸汽逆流接触以汽提催化剂所携带的油气,汽提后的催化剂沿待生立管下流，经待生立管、待生塞阀、待生催化剂分配器进入再生器(R2102)，在再生器内与向上流动的主风逆流接触，完成催化剂的烧焦再生。再生催化剂经再生立、斜管及再生滑阀进入提升管反应器底部，在干气的提升下，完成催化剂加速、分散过程，然后与雾化原料接触。 为防止原料中所含重金属对催化剂造成污染，设置金属钝化剂加注系统。桶装金属钝化剂先经化学药剂吸入泵(P2102)打进化学药剂罐(V2116)，然后由化学药剂注入泵(P2101A,B)连续注入至提升管的进料管线上。 再生器烧焦所需的主风由主风机提供，主风自大气进入主风机，升压后经主风管道、辅助燃烧室及主风分布管进入再生器。 再生器产生的烟气先经7组两级旋风分离器分离催化剂，再经三级旋风分离器进一步分离催化剂后进入烟气轮机(BE2101)膨胀作功以驱动主风机。从烟气轮机出来的烟气进入余热锅炉进一步回收烟气的热能，使烟气温度降到180℃以下，最后经烟囱排入大气。 当烟机停运时，主风由备用主风机提供，此时再生烟气经三级旋风分离器分离催化剂后由双动滑阀及降压孔板(V2114)降压后再进入余热锅炉。 开工用的催化剂由冷催化剂罐或热催化剂罐用非净化压缩空气输送至再生器，正常补充催化剂可由催化剂小型加料线输送至再生器。CO助燃剂由助燃、助燃剂罐 用非净化压缩空气经小型加料管线输送至再生器。 三级旋风分离器回收的催化剂，由三旋催化剂储罐(V2105)用非净化压缩空气间断送至废催化剂罐(V2102)。 三 分馏部分 由沉降器来的反应油气进入分馏塔底部，通过人字型挡板与循环油浆逆流接触，洗涤反应油气中的催化剂并脱过热，使油气呈“饱和状态”进入分馏塔进行分馏。 分馏塔顶油气经分馏塔顶油气-热水换热器(E2203A-D)换热后，再经分馏塔顶油气干式空冷器(E2204A-H)及分馏塔顶油气冷却器(E2205A-D)冷至40℃，进入分馏塔顶油气分离器(V2203)进行气、液、水三相分离。 分离出的粗汽油经粗汽油泵(P2202A,B)分成两路，一路作为吸收剂打入吸收塔(T2301)，另一路回炼进入汽油提升管反应器（R2101B）。富气进入气压机(C2301)。含硫的酸性水用富气水洗泵(P2211A,B)抽出，作为富气洗涤水送至气压机出口管线和提升管反应器上部。 轻柴油自分馏塔自流至轻柴油汽提塔(T2202)，汽提后的轻柴油由轻柴油泵(P2205A,B)抽出后，经原料油-轻柴油换热器(E2211A,B)、轻柴油-富吸收油换热器(E2207)、轻柴油-热水换热器(E2208A,B)、轻柴油空冷器(E2209A,B)换热冷却至60℃，再分成两路：一路作为产品出装置，另一路经贫吸收油冷却器(E2210A,B)使其温度降至40℃送至再吸收塔(T2303)作再吸收剂。 回炼油自分馏塔自流至回炼油罐(V2202)，经二中及回炼油泵(P2208A,B)升压后一路与原料油混合进入提升管反应器，另一路返回分馏塔，第三路作为二中段循环回流。 分馏塔多余热量分别由顶循环回流、一中段循环回流、二中段循环回流及油浆循环回流取走。 顶循环回流自分馏塔第四层塔盘抽出，用分馏塔顶循环泵(P2204A,B)升压，经原料油-顶循环油换热器(E2201A,B)、顶循环回流油-热水换热器(E2206A,B)换热，温度降至90℃返回分馏塔第一层。 一中段回流油自分馏塔第二十一层抽出，用分馏一中段回流泵(P2207A,B)升压， 经稳定塔底重沸器(E2310)、原料油-一中段油换热器(E2212A,B)、一中段回流油-热水换热器(E2