加热炉可塑料施工方案.docVIP

可塑料加热炉炉衬、烧嘴砖施工方案 可塑料炉衬、烧嘴砖施工准备 施工工具准备 、空压机：出口压力为0.7Mpa，排气量根据使用的气锤数量 来定，一般使用9m3/分的空压机若干台。 ②、风锤：沈阳风动工具厂的D4型风锤，其性能为： 工作气压 冲击频率 耗 气 量 活塞直径 全 长 胶管内径 0.49Ma 13.3HZ 5.8L/S 22mm 525mm 13mm 空压机与风锤之间由工业风管、分气包连接，如图1。 ③、木 模砖：按与真砖1：1的比例制作锚固砖的木模砖。 a、炉墙用木模砖（锚固砖挂到炉墙上时）上的上表面不用加工成沟槽，刨平即可，其余五面按锚固砖实际尺寸加工，包括砖孔，按照真砖数量的五十分之一准备； b、炉顶用木模砖需要制作两种，其中一种木模砖（锚固砖挂到炉顶上时）上垂直于炉膛中心线的一个表面不用加工成沟槽，刨平即可，其余五面按锚固砖实际尺寸加工，按照真砖数量的五十分之一准备；另一种木模砖（锚固砖挂到炉顶上时）上平行于炉膛中心线的一个面不用加工成沟槽，刨平即可，其余五面按锚固砖实际尺寸加工，准备十块即可； c、烧咀砖用木模砖（锚固砖挂到烧咀砖钢结构上时）上法线垂直相交于烧咀砖轴线的一个面不用加工成沟槽，刨平即可，其余五面按锚固砖实际尺寸加工，按照真砖数量的五十分之一准备。 ④、准备刮毛工具40把，如图2。 ⑤、准备切膨胀线工具20把，如图3。 ⑥、准备扎透气孔工具20把，如图4。 ⑦、准备拉模施工用螺母、螺栓、拉钩若干，炉墙、炉顶螺栓长度应不同，如图5。（采用M12螺栓，两头套丝，丝扣长度两端各留100mm,螺栓总长度由炉墙、炉顶结构具体确定。 ⑧、准备炉顶木质上模板4套，木质上模板长度视钢模板长度而定，此模板循环使用，如图6。 ⑨、准备钢质模板若干块，采用长模板，采用同一规格。 ⑩、做好炉墙锚固钩位置、拉模螺母焊接位置 、炉顶吊挂钩位置的测量放线、画线工作。 可塑料炉墙、炉顶拉模施工方法 预加载荷、拉模施工的施工工艺可保证拆模后炉体钢结构的受力情况与拆模前基本一样，避免拆模时钢结构发生较大的挠度变化，从而导致炉衬发生受力不均，以至断裂。特别是炉顶施工中，预加载荷、拉模施工的施工工艺可保证炉顶钢结构的变形与炉衬的变形基本同步，否则升温后有可能发生断裂、塌顶的情况。 炉墙、炉顶拉模施工均采用两头带螺纹的特制螺杆，通过两头用螺母调节距离。 1.炉墙拉模施工方法（如图7） 加热炉炉墙拉模施工，无论是端墙还是侧墙，首先将螺母焊接到炉皮上，螺母焊接的竖向间距T为1.0-1.5m左右，横向间距S=模板长度a+拉模螺栓直径d+5～10mm。然后在骨架上铺设模板，采用φ40mm脚手架管做拉模骨架，每次横向铺设一块模板，施工中随着可塑料捣打进程高度随时铺放模板，而模板的安装应考虑到炉底斜坡等因素，采用部分木质模板，以利于支模。通过调节螺母以保证炉墙厚度，考虑到刮毛因素模板安装尺寸应比炉衬设计厚度多5mm左右。炉墙完成后即可拆模，拆模后应立即刮毛、修砖面、切胀缝、扎透气孔。 2.炉顶拉模施工方法（如图8） 炉顶采用悬挂式吊模，其安装模板的标高，应比设计炉顶高度低5mm左右，以保持炉顶内表面有适当的拉毛、修正余量。吊挂螺杆的纵向间距V为1.0-1.5m左右，横向间距W=模板长度a+拉模螺栓直径d+5～10mm。。模板横向铺放在悬挂着的φ40mm脚手架管上，同时铺放木质上模板，上下模板随着可塑料捣打进程分段铺放，木质上模板循环使用，整个炉顶完成后一起拆下模板，拆模后立即刮毛、修砖面、切胀缝、扎透气孔。通过调节螺母以确保吊挂好的锚固砖与下模板之间的距离为5mm。压下部位的拉模应从最低的水平段开始，再向两端斜坡拉模，最后转入炉顶水平拉模。“合门”处的拉模视现场情况而定。 可塑料烧咀砖施工方法 模具准备 准备模芯，模芯（模芯的几何尺寸要比实际尺寸小2~3%）用钢板焊制，将模芯大口焊接在一块与模芯轴线垂直的钢板上，在该钢板上以与模芯轴线相交的点为圆心开一个Φ14的孔； 为防止模芯跑动，应以模芯小口外径（正公差）在烧咀砖钢板上焊接三个挡块； 准备长度大于烧咀砖钢板上孔的直径一倍的小槽钢，并在槽钢的中间位置开孔； 准备长螺栓，采用M12螺栓，两头套丝，丝扣长度两端各留100mm,螺栓