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铸造合金和铸造方法的成本分析 在一般的机器中，铸件的重量占 40～80 ％，但它只占总成本的25～30 ％。与 其他成形方法相比，铸造的成本是比较低的。铸件的成本结构主要包括各种炉料 和动力的消耗、工艺装备及模具费用、工时费用、铸件废品率、管理费等等。以 普通手工砂型铸造为例，其材料费、人工费和经营管理费大致为 2/4、1/4、1/4. 不同的合金种类，其铸件的成本是不同的，表 7-2 为各类合金铸件成形的相对价 格，表 7？-3 为美国熔模铸造铸件售价。表中可见，不同的材料将采用不同的铸 造方法，因此其价格也不同；即使是相同的铸造方法，不同的铸件要求，其价格 相差较大。 表 7-2 各类合金铸件的相对价格 材料类别 灰铸铁 球墨铸铁 可锻铸铁 碳钢 低锰钢 合金钢 铝硅合金 黄铜 锡青铜 相对价格 1.00 1.33 1.67 1.67 2.00 2.33 10.00 8.33 13.33 表 7-3 美国的熔模铸件售价 铸件\ 大气熔炼的普 真空浇注的铸件和增 钛合金铸 透平叶 定向凝固叶 价格 通铸件 压器叶轮 件 片 片 美元/kg 12.115 24.229～26.432 48.458 66.079 660.793 实现净成形和净终成形的经济分析随着铸造技术的不断提高，铸件的尺寸和形状 日趋接近零件，目前，铸件的切削量较锻件和轧材低25～50 ％。在各种毛坯中， 铸件的金属利用率最高，达 90～92 ％，而模锻件只能达55～75 ％，自由锻件只 有 33 ％～47 ％，轧材制品的金属利用率也只有40～45 ％。此外，铸件可利用废 料（锻压的飞边、料头、机械加工的切屑、铸造的浇冒口和废铸件）生产。铸件 实现净成形和净终成形具有如下特点：（1） 可大幅度降低生产成本 在机械生 产中，材料费约占 60 ％～65 ％，即只要节约材料 1.54％～1.67％，可使产品成 本下降 1％。 （2 ） 提高劳动生产率和改善固定资产占用率 在机械产品中，由切削加工 改为无切削加工后，每 100 万 t 钢材中可节约 2.5 万 t ，这相应于可少用 2 万名 工人和 15 万台机床。如果我国每年用于机械制造的金属材料为 1000 万 t ，则其 金属消耗率每年降低 1％，相当于增产 10 万 t 钢材。 标准分享网 免费下载 （3 ） 可减少冶金部门的投资 工业产品产值同原材料开采和生产部门的投 资比例约为 1：3，这就是说，如果减少材料消耗而使工业产品值下降 1 元，就 可以减少原材料开采和生产部门的投资 3 元。 （4 ） 可节约资源和能源 全球 2003 年钢的产量为 9.6 亿 t ，全世界人均 钢产量 200kg，发达国家人均在 500kg 以上，节省资源是我国经济建设持续发 展的重要环节。节省金属就是节省能源，从矿石开采到生产出金属材料需消耗大 量的能源。表 7-4 所示为生产不同产品消耗的能源比较。由表所知，生产 1t 灰 铸铁件所消耗的能源只有碳钢铸件的 80.95 ％。虽然碳钢板坯由于炉料重量的 62 ％使用高炉铁水直接炼钢，减少了能源的消耗（每 1t 钢减少 555.5kg 标准煤）， 但从板坯变为成形零件还需消耗大量能源，这可以认为是金属材料变为切屑时消 耗的能源。根据对车削的计算，每 kg 切屑需消耗能源 0.9936kw ？h 或 0.4044kg 标准煤，切削铸铁的能耗只有钢件的 50 ％，若考虑到型材一般加工余量较铸铁 件大，锻件的加工余量则更大，切削所消耗的能耗将超过铸铁件的 2 倍。因此钢 件在多数情况下，总能耗会大于灰铸铁。 表 7-4 生产不同产品消耗的能源比较 产 品 106Btu/t① 折合电能(kw·h/t)② 折合标准煤(kg/t) 灰铁铸件 34 3238.0952 1317.9 碳钢铸件