喷塑件表面常见缺陷及解决方法介绍.docVIP

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2017-09-25 发布于北京
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喷塑件表面常见缺陷及解决方法介绍.doc

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喷塑件表面常见缺陷及解决方法介绍一、工件表面塑层附着力不好由于工件时在炉子里的固化温度和时间不够而造成的一般工件喷粉固化时间为20分钟温度为180度但是在实际生产中我们经常遇到的工件板厚大于3毫米时时应将工件在炉中温度适当调高到200度工件的保温时间最少应在40分钟对已经出现问题工件解决方法再加热固化二、工件表面气泡、针孔、凹膜工件表面本身有气孔，固化时气孔内的气体膨胀冒出，在涂膜表面产生气泡或气孔。工件原材料质量差。工件表面有前处理的残留液，固化过程中残留液挥发或反应产生气泡。粉末涂料受潮，含水量高，固化时水分溢出产生气泡。喷涂时，喷枪电压高，涂层被击穿，固化涂层存在针孔。涂层过厚，造成静电排斥。压缩空气中含有油或水。解决方法是加强粉末的保管，防潮，烘干工件的表面水份。对压缩空气进行除油，除水。对已经出现气泡工件在气泡不太多情况下可用刀片将气泡削然后用丙酮将粉调和后修补方可