模具间隙的选择.docVIP

冲裁模具初始双面间隙选择 冲裁模初始双面间隙 序号 材料厚度（毫米） 软铝 紫铜、黄铜、软铜 杜拉铝、中等硬钢 硬钢 (0.08-0.2)%C (0.3-0.4)%C (0.5-0.6)%C Zmin Zax Zmin Zax Zmin Zax Zmin Zax 1 0.2 0.008 0.012 0.010 0.014 0.012 0.016 0.014 0.018 2 0.3 0.012 0.018 0.015 0.021 0.018 0.024 0.021 0.027 3 0.4 0.016 0.024 0.020 0.028 0.024 0.032 0.028 0.036 4 0.5 0.020 0.030 0.025 0.035 0.030 0.040 0.035 0.045 5 0.6 0.024 0.036 0.030 0.042 0.036 0.048 0.042 0.054 6 0.7 0.028 0.042 0.035 0.049 0.042 0.056 0.049 0.063 7 0.8 0.032 0.048 0.040 0.056 0.048 0.064 0.056 0.072 8 0.9 0.036 0.054 0.045 0.063 0.054 0.072 0.063 0.081 9 1.0 0.040 0.060 0.050 0.070 0.060 0.080 0.070 0.090 10 1.2 0.050 0.084 0.072 0.096 0.084 0.108 0.096 0.120 11 1.5 0.075 0.105 0.090 0.120 0.105 0.135 0.120 0.150 12 1.8 0.090 0.126 0.108 0.144 0.126 0.162 0.144 0.180 13 2.0 0.100 0.140 0.120 0.160 0.140 0.180 0.160 0.200 14 2.2 0.132 0.176 0.154 0.198 0.176 0.220 0.198 0.242 ( 一 )理论确定法 ??? 理论确定法的主要依据是保证上下裂纹会合，以便获得良好的断面。图 2.2.2所示为冲裁过程中开始产生裂纹的瞬时状态。 ???????????????????????????????????????? 图 2.2.2冲裁过程中产生裂纹的瞬时状态 ??? 根据图中三角形 ABC的关系可求得间隙值c为： ??? c =( t - h0 ) tanβ = t (1-h0/t) tanβ ??? 式中， h０—— 凸 模切入深度；β——最大剪应力方向与垂线方向的夹角。从上式看出，间隙 c与材料厚度t、相对切入深度h0／t以及裂纹方向β有关。而h０与β又与材料性质有关，材料愈硬， h0／t愈小。因此影响间隙值的主要因素是材料性质 和厚度。材料愈硬愈厚，所需合理间隙值越大。表 2.2.2为常用冲压材料的h０／t与β的近似值。由于理论计算方法在生产中使用不方便，故目前间隙值的确定广泛使用的是经验公式与图表。 ?? (二)经验确定法 ??? 根据近年来的研究与使用经验，在确定间隙值时要按要求分类选用。对于尺寸精度、断面垂直度要求 高的制件应选用较小间隙值，对于断面垂直度与尺寸精度要求不高的制件，应以降低冲裁力、提高模具寿命为主，可采用较大间隙值。其值可按下列经验公式和实用间隙表选用： ??? 软材料：t＜ 1 mm, c= 〔 3% ~ 4% 〕t ??? t = 1 ~ 3mm, c = (5% ~8%)t ??? t = 3 ~ 5mm ,c =(8% ~10%)t ??? 硬材料 ： t ＜1mm,c = ( 4% ~5% )t ??? t = 1 ~ 3mm, c = ( 6% ~8% ) ??? t = 3 ~ 8mm, c = ( 8% ~ 13%) 冲裁模具间隙 来源：中文模具网 ?? 浏览次数：67 ?? 发布日期：2007-12-28 ??? 冲裁 凸 模和凹模间的间隙，对冲裁件断面质量有极其重要的影响。此外，冲裁 间隙还影响着模具寿命、卸料力、 推件力 、冲裁力和冲裁件的尺寸精度。因此，冲裁间隙是冲裁工艺与冲裁 模设计 中的一个非常重要的工艺参数。 ??? 2.2.1间隙对冲裁件尺寸精度的影响 ??? 冲裁件的尺寸精度是指冲裁件的实际尺寸与基本尺寸的差值，差值越小，则精度越高，这个差值包括两方面的偏差，一是冲裁件相对于 凸模或 凹模尺寸的偏差，二是模具本身的制造偏差。 ??? 冲裁件相对于 凸 、凹模尺寸的偏差，主要是制件从凹模推出 (落料件)或从 凸模上 卸下(冲孔件 )时