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降低球团皂土消耗的试验研究 王 耀 (首钢矿业公司技术处) 摘要为降低首钢球团厂皂土消耗，改善铁精矿的造球性能，提高球团矿品位及冶金性能，进行了MT复合皂 土、AH复合皂土、首钢球团厂自产皂土的对比试验研究。结果表明，MT复合皂土性能优良，配比为0．8％时，即 可制造出综合性能优良的球团矿，技术指标明显优于用AH复合皂土和自产皂土生产的球团矿，并对使用MT复 合皂土对冶炼和选矿等上下道工序产生的影响进行了分析．通过多种皂土的对比试验和分析，证明采用新型高效 的粘结剂是提高球团矿质量，降低球团厂皂土消耗的根本途径。 关健词皂土消耗试验研究球团矿冶金性能 1 前言 采用膨润土作粘结剂，由于膨润土中sio：、A1：O。含量高，当其配比较高时，会影响球团矿品位，增加高 炉渣量，不利于高炉利用系数的提高和焦比的降低。所以，降低球团生产中皂土用量，对提高球团矿品位、改 善其冶金性能有着重要的作用。 首钢球团厂为链蓖机一回转窑一环冷机氧化球团生产工艺，生产原料以自产磁精矿粉为主。以钠化膨润 土为粘结剂。近几年，首钢球团厂通过不断完善球团工艺、提高原料质量，以及靠技术进步和加强管理等手 段，皂土消耗量不断降低，技术指标在国内保持领先水平，球团矿品位也稳步提高。首钢球团厂与国内同行 业主要技术指标对比见表1，2004年以来皂土消耗指标和球团矿品位见表2。但与国外先进水平相比，差距 甚大(国外在10kg／t以内)。 选择性能更优的球团粘结剂，降低膨润土配比，是首钢球团厂在国内保持技术领先的体现，也是提高市 场竞争能力的具体措施。为实现皂土消耗量12kg／t以下的目标，我们采取了两个措施，一是组织试验验新 型复合皂土试验，二是不断完善现场工艺技术和设备。 表1 2006年国内同行业球团工艺指标对比 备注：以上对比同行业设备工艺为回转窑链蓖机 表2首钢球团厂粘结剂消耗量和球团矿品位指标 2试验研究 2．1试验原料 241 本试验所用铁精粉为首钢自产高品位磁铁矿粉；试验用粘结剂共三种，分别是MT复合皂土、AH复合 皂土，首钢球团厂自产皂土；铁原料的化学成分及粒度组成列于表3和表4，三种粘结剂理化性能检验列于 表5； 表3 精矿粉化学成分 从表1和表2数据看，铁精矿粉粒度、品位、水分指标都符合试验要求。 从表3数据看，MT复合皂土与AHT复合皂土以及自产皂土理化指标差别较大，尤其是SiO。含量、胶 质价、吸水率、膨胀容等指标。 2．2造球设备及方法 进行落下和抗压检测。落下高度0．5m，落在10mm厚的钢板上，以生球出现较大裂纹或破碎为止。抗压强 度在电子天平上进行，用手压下，出现裂纹或破碎时计为生球抗压强度。 2．3爆裂温度测定及焙烧 爆裂温度测定是在焙烧杯中进行的，用液化石油气加热，调整鼓风速度和温度后，将准备好的无裂纹的 30个生球装入篮内，将其放在爆裂炉上，在预先设定温度下持续6分钟后，将生球篮提出爆裂炉，检查有无 爆裂。当生球不再爆裂时的上一次温度作为生球的爆裂温度。 球团焙烧炉内径980×320mm，装料厚度为350 表6。 表6实验室焙烧工艺参数 为使球团焙烧更接近于生产实际，将造好的生球装在吊篮内，投入链篦机，进行投篮试验，并记录相应的 热工参数。 表7投篮试验工艺参数 链篦机烟罩温度 机速 料厚 东1 西l 东3 西3 东5 西5 东7 西7 948 972 958 957 927 951 871 890 2．79 188 945 963 948 943 918 940 870 8