《设计题目水罐监控系统毕业设计》.doc

设计题目﹕水罐监控系统 指导老师﹕时献江 设计人﹕陈绍华 完成时间﹕2001年6月 前 言 可编程控制器（PLC）是微机技术与继电器常规控制技术相结合的产物，是在顺序控制和微机控制器的基础上发展起来的新兴工业控制器，是一种以微处理器为核心用作数字控制的专业工业控制机。 目前在许多的水厂，为满足日益这增加的供水要求，通常安装了多台滤罐，对这些滤罐需要采用一种管理多台滤罐协调运行的控制系统，并增强对滤罐运行状态的监视，即监控系统来提高滤罐的运行效率和稳定性，实行智能化管理和控制。滤罐监控系统的主要功能是调度和管理各台滤罐，指定滤罐的正洗、反洗的自动及手动状况，避免滤罐群之间的相互干扰，正确地执行反洗功能，使得滤罐群有条不紊地运作，使原来人工记时操作的方法得以改进，从而劳动效率提高，智能化增强。 滤罐监控系统的开发应用是一项新技术，它融入了 PLC功能强、易维护、成本低的特点和VB程序在Windows环境下的强大人机界面功能。通过可视化工具，用户可以灵活方便地使用系统提供的功能，该系统可以实现多通道同时采集，多窗口同时动态显示，且具有故障处理，报警等功能，从而实现高效率的工作。 滤罐监控系统属于应用软件，本软件针对滤罐所拥有的硬件环境而编写。当然由于本人的阅历还浅薄，知识结构还不够牢固，这套系统还有许多需要改进的地方，诚恳希望大家批评指正。在设计过程中，受到时献江老师孜孜不倦的指导和莫大的帮助，在此谨致以衷心的感谢。 设计者：陈绍华 2001年6月 第1章 滤罐监控系统的基本结构和原理 1．1 滤罐监控系统的组成及其实现手段 在滤罐监控中，一般是以3台以上，32台以下为一组。本系统为12台滤罐为群控组，其组成图见图1： 系统在硬件配置上充分考虑到运行环境的特点和系统运行的可靠性，在上位机采用一台IBM-586进行群控，各滤罐采用目前使用较广的PLC控制，PLC采用西门子公司生产的S7-200。上位机安装在主控室，随时向管理人员提供滤罐的运行状态，PLC及其他控制设备安装在配电室滤罐控制柜内。PC与PLC之间由于距离较远，采用RS-485进行串行通信。 1．2 上位机 在此系统中，上位机主要完成以下几项任务： 1） 实时从PLC中采集各滤罐的运行状态参数，如滤罐的正、反洗状态，当前哪些滤罐在正洗及正洗时间，哪个滤罐在反洗及反洗时间、反洗顺序、内选信号等。 2） 根据从PLC采集来的各PLC的参数，在显示界面上实时显示各台滤罐的运行状态。 3） 实时采集外呼信号，强制改变滤罐的运行状态，对外呼信号予以响应。 4）发生故障时进行故障报警，使维修人员及时得到消息，尽快加以修复。 1．3 滤罐控制用PLC的主要任务 1）实时采集滤罐的内选信号； 2） 接采上位机发来的控制指令； 3） 开辟运行状态数据缓冲区，并实时存储滤罐运行状态供上位机查询； 4） 根据采集的正、反洗，呼叫信号和上位机的控制指令，实现自动正、反洗，手动反洗等功能； 5） 向下位的滤罐控制装置和辅助装置发出信号，控制滤罐正、反洗及显示滤罐当前运行状态。 第2章 德国西门子S7-200PLC 2．1 S7-200产品 企业生产、发展要求设备自动化程度高，并以提高产品质量，追求高效率和降低成本为目标，而设备操作方便，设备维护简单、长期稳定无故障是极其重要的关键。PLC自一九六九年诞生以来，在广泛应用同时本身也随微电子技术的迅速发展不断进步。SIMATIC S7家族可编程控制器是西门子公司于1995年年底推出的新一代产品，在性能、体积、重量、指令系统、运行速度等方面，较过去的PLC有了全面的提高和充实。 2．2 S7-200性能特点 S7-200可编程控制器软硬件设计先进，使用高品质材料和更丰富的性能，硬件体积小、重量轻、安装方便、维护容易，采用固定式结构结合模块式扩展的结构方式，具有很好的经济性和更强的适用性。 S7-200分为二种规格：CPU214和CPU212，主要技术性能如下： ·八种基本单元和多种扩展单元（开关量、模拟量） ·最大I/O分别可扩展到CPU212:30点和模拟量8路；CPU214:64点和模拟量16路 ·工作电源范围宽:直流20.4∽28.8VDC,交流：85∽264VAC(47∽63HZ) ·工作环境适应性强 ·扫描速度：CPU212为1.3ms/1K和CPU214为0.8ms/1K ·充足容量的用户程序存储器和多功能的数据存储器 ·丰富的指令系统：基本指令、标准指令、运算指令、专用指令、特殊指令 ·内部标志位（也称中间继电器或内部线圈）、计时器、技数器数量多并可设定称停电记忆保持 ·四则运算和比较功能 ·数据转换、数据传送 ·8级子程序调用