《毕业设计_轴类零件加工设计》.doc

六安职业技术学院 数控加工工艺与装备课程设计 设计说明书 题 目 轴 类 零 件 加 工 班 级 数控技术0702 姓 名 周 凯 组 号 第五组 学 号 070502 成 绩 指 导 教 师 孙怀陵 2009年6月10日 目 录 第一章任务书----------------------------------------3 第二章设计内容--------------------------------------4 一、零件图分析--------------------------------------4 二、工艺措施的拟定----------------------------------6 三、加工路线及进给路线------------------------------8 四、刀具选择----------------------------------------11 五、数控加工刀具卡----------------------------------11 六、切削用量的选择----------------------------------12 第三章数控工艺卡片----------------------------------15 一、数控加工工序卡----------------------------------15 二、数字处理----------------------------------------16 三、数控加工程序单----------------------------------18 第四章 小组总结-------------------------------------22 第五章 参考文献-------------------------------------25 第六章 个人总结-------------------------------------26 任务书 设计题目：轴类零件加工 一 设计零件图： 材料为45#调质钢，无热处理及硬度要求。 设计内容 零件图工艺分析 1、 零件成型组成表面：零件由圆柱面、圆锥面、顺圆弧、逆圆弧、 槽和螺纹等几部分组成，是数控加工可选内容。 2、零件尺寸标注完整、轮廓表达清晰、零件结构合理,用一般精度的数控机床可轻易加工。 3、尺寸精度保证：图形上尺寸均为IT7级，用数控车床自身精度均可保证，编辑时尺寸去基本尺寸即可。 4、材料的选取：选用45#钢（调质），无热处理及硬度要求；材料切削加工工艺性良好。 5、各成型表面连接复杂程度中等，加工连续时间长，须用可转位刀片。 加工方案(一)： 加工路线： 在普通机床上整外圆平端面，完成轴段?60×165mm。 数控加工时，从右向左，平整外圆，再平端面。 从右端钻好中心孔。 在NC机床上车整个轮廓。 在精加工整个轮廓。 切退刀槽?26×5mm。 （二）、工艺措施的拟定： 1、图样取表面精度为七级精度，使用中等精度数控CJK6140即可保证零件的加工要求，编程时不用平均值编程直接用基本尺寸代入。 2、选取毛坯：为符合加工需求，取?70×180mm的45#调质钢。 3、数控加工前先在普床上完成外圆的准备加工：先使之获得?56×165mm的外圆，从而获得工件的回转轴线；然后再平端面，获得工件的长度基准。 4、装夹方法：左端面采用三爪自定心卡盘定心夹紧,并保留足够的夹持长度(15毫米),右端采用活动顶尖支撑的装夹方式.如下图所示; 装夹示意图（一） 5、定位基准: 长度基准设为右端面；回转基准设为轴的轴线；为防基准不重合设计基准、定位基准与工艺基准三者要重合；在相应加工之前基准端面要先行加工。 综上所述,首先在普床上平端面、加工外圆去除表面的余量达到要求（余量为0.5 mm.）然后把工件放到数控车床上用三爪自定心卡盘夹持坯料右端，并留有足够的夹持长度（15mm再由工艺设计内容依此加工圆球、圆弧、圆锥、倒角、退刀槽、及螺纹,最后用切割刀切断即可完成。 三、加工路线及进给路线: 1、零件的加工顺序:先平端面,然后遵循先粗后精,从右到左(先近后远)的加工原则，加工时从右到左粗车各面,粗车时留精加工余量ａｐ=0.25mm,由于螺纹系易损面,应后加工，最后用切割刀切断。 2、进给路线: A、CJK6140车床具有粗车循环及螺纹循环的自动加工功能，加工时依据程序去自动完成循环。加工时，注意螺纹的引入段及