《毕业设计：设计“杠杆”零件的机械加工》.doc

设计说明书 成都纺院 机械制造工艺学课程设计任务书 设计题目 设计“杠杆”零件的机械加工 工艺规程及工艺装置（生产纲领：5000件） 设计内容： 1、产品零件图 1张 2、产品毛坯图 1张 3、机械加工工艺过程卡 1份 4、机械加工工序卡片 5张 5、夹具设计装配图 2张 6、课程设计说明书 1张 班 级： 机设081 设 计 者： 指 导 教 师： 宋 超 教研室主任： 2010年7月 日 摘要 本课程设计为机械制造工艺学课程设计，设计的项目为杠杆加工设计，通过这次设计，使我们了解课程设计的基本步骤，以及分析方法，并且同时设计一套专门加工某一道工序的夹具。 杠杆零件的工艺分析： 杠杆加工的主要工序包括：粗精铣宽度为Φ40mm的上下平台和宽度30mm的上平台、钻Φ10(H7)孔、钻2×Ф8+0.015的小孔 、粗精铣Φ30凸台的上下表面。加工要求有：Φ40mm的平台的表面粗糙度各为Ra6.3um（上平台）、Ra3.2（下平台）、Φ10(H7)孔为Ra3.6um、Φ25（H9）和Φ8（H7）孔表面粗糙度都为Ra3.2um。右Φ8（H7）孔有平行度分别为0.1um（A）。Φ10(H7)孔的平行度为0.1um（A）。杠杆有过渡圆角为R5，则其他的过渡圆角则为R3。杠杆的Φ25+0.052mm孔的轴线和设计夹具加工右Φ8的孔有着平行的要求，工件以孔及其端面，分别在螺纹心轴、可调支撑上定位，限制工件的6个自由度。 夹具设计分析： 因为本夹具设计是钻Φ25和Φ8的孔，Φ25通过钻，扩孔，粗铰，精铰四步，来达到尺寸要求。钻Φ8通过钻，粗铰，精铰三步，来达到尺寸要求。且钻Φ8孔处时工件呈悬臂状，为增强共工件的刚度，避免工件加工时的变形，该处采用了螺旋辅助支撑，当工件定位夹紧后，旋转辅助支撑与工件接触，用锁紧螺母锁紧，采用了螺旋辅助支承，当辅助支承与工件接触后，用螺母锁紧。 两夹具的技术要求： 1、定位元件与夹具底面的垂直度误差允许值在全长上为0.03mm。 2、导向元件与夹具底面的垂直度误差允许值在全长上为0.05mm。 两夹具的公差配合： 1、Φ8H7孔的钻套、村套、钻模板上内孔之间的配合代号及精度分别为： （衬套——钻模板） （钻套——衬套） 2、心轴与Φ25的孔 3、Φ25H7孔的钻套、村套、钻模板上内孔之间的配合代号及精度分别为： （衬套——钻模板） （钻套——衬套） 关键词：螺纹心轴 可调支撑 悬臂状 目录 一、零件分析 1.1零件的作用 1.2零件的工艺分析 二、工艺规程的设计 2.1、确定毛坯的制造形式。 2.2、基面的选择 (1)粗基准的选择 (2)精基准的选择 2.3、工件表面加工方法的选择 2.4、确定工艺路线 2.5、工艺方案的比较和分析： 2.6、选择加工设备及刀、量、夹具 2.7、加工工序设计 2.8、确定钻孔余量 钻25的孔工步 钻8的孔工步 2.9、时间定额确定 三、专用夹具的设计 3.1、确定设计方案 3.2、定位元件设计 3.3定位误差分析计算 四、课程设计心得体会 五．参考文献 课程设计说明书正文 引言 机械的加工工艺及夹具的设计是在完成了大学的全部课程之后，进行的一次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识，技能有了进一步的提高，为以后从事专业技术的工作打下基础。机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新提高经济效益的技术保证。同时，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本。当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求，企业对夹具的设计与制造提出了更高的要求。所以机械的加工工艺及夹具设计对即将进入工厂的机械类毕业生来说很必要。 在夹具设计过程中，通常是解决如下问题：表面加工方法的确定、定位基准及定位方法的选择、夹紧机构的选择、夹具各零件的布置、加工精度的保证等。一个好的夹具是将这些问题很好的协调好的一个统一整体，在此次的夹具设计也正是向着这个目标靠近。 杠杆加工工艺设计 一、零件分析 1.1零件的作用 题目给出的零件是杠杆。它的主要的作用是用来支承、固定的。要求零件的配合是符合要求。 1.2零件的工艺分析 杠杆的Φ25+0.052mm孔的轴线和两个Φ8的孔有着平行的要求。现分述如下：