《质量诚信制度1》.docVIP

质量检验制度 1、总则 1.1 产品检验是保证产品质量的重要手段，公司设立的质检科的是在总经理直接领导下，独立地实产品鉴别、把关、报告和监督的职能，确保产品质量符合规定要求。 1.2质量检验的依据是：产品标准、产品图纸、工艺文件以及公司编制的检验规程或技术文件。检验科负责地进厂的外购、外协件进行进货检验；对生产过程的半成品进行完工检验。 1.3严格执行“五不准”原则：不合格的产品不准出厂和销售；不合格的原材料，零部件不准投料、组装；国家命令淘汰的产品不准生产和销售；没有产品质量标准、未经质量检验机构检验的产品不准生产和销售；不准弄虚作假、以次充好、伪造商标、假冒名牌。 2、公司员工培训的主要内容 2.1 质量意识和质量标准的教育宣传。 2.2 新员工上岗前的岗位技能培训。 2.3 在职人员进行的普及性和提高性的再教育培训。 3、每项有组织的培训都要制定培训计划，内容包括： 3.1 培训目的、培训对象、授课人员。 3.2 培训内容及时间安排与培训的考核要求。 4、公司办公室每年初制定年度培训计划,报管理者代表或总经理批准后实施。 5、新员工培训：办公室负责统一组织要求,凡入职一周内之新员工必须进行公司管理制度和质量意识教育，用人单位进行上岗专业技能培训与安全操作培训. 6、在职员工的培训 6.1 办公室按计划组织全公司员工学习公司质量手册，程序文件等质量体系文件以及相关的质量标准。 6.2 在职员工临时需要培训时，由所在部门向办公室提出培训需求申请，由总经理办公室安排培训。 6.3 当公司采用新工艺，使用新设备时，由办公室组织相关人员对操作人员进行技术指导和操作培训。 7、对特殊工种人员的培训，由办公室组织技术开发、质检等部门或委托专门培训机构进行，特殊工种人员如电工、电梯工、计量员、内审员、检验员、驾驶员等需经相应培训，并对特殊工种人员进行资格鉴定。 8、培训记录的保存：员工培训记录及档案由办公室按《质量记录控制程序》统一管理。 9、进货检验 9.1 外购外协件进厂时将其放置于“待检验区”内，采购员填写“送检验单”连同合格证、质保书或其他质量证明文件交检验员； 9.2 检验员根据检验规程进行抽样检验后，并做好检验记录。 9.3 检验合格后，仓库根据合格记录或标识办理入库手续； 9.4 检验不合格时，检验员应将该原材料挂上“不合格”标识，按《不合格品管理制度》进行处理。 9.5 未经检验的物品记录，并连同送检单、合格证、质保书、按月整理，交检验科统一保管。 10、过程检验 10.1 首件检验 有首检验规定的工序，每班开始生产或更换产品品种，或调整工艺后生产的产品，经操作者自检合格后，有检验员根据相应的工艺文件进行检验合格后才能连续生产。 10.2 加工过程检验 零件加工后应将产品放在待检区，检验员依据工艺文件进行检验，填写半成品检验记录。检验合格后，在《工艺流程卡》上盖检验员印章后方可转入下一道工序；若检验不合格，则应执行《不合格品管理制度》。 10.3 装配过程检验 零部件在装配过程中应由操作人员对上道工序进行互检，如发现问题应报告检验员，由上道工序的操作人员工调整后重新检验。 10.4 检验人员应做好巡检工作，巡检频次为每日至少4次，在流转卡上做好标记，发现质量问题及时处理，做不合格零部件不转序。 11、成品检验 11.1 需确认所有规定的进货检验、过程检验均已完成并检验合格才能进行成品的检验活动。 11.2 检验员依据成品检验规程进行检验和试验，做好成品检验记录。检验合格的成品电动自行车，由检验员上合格状态标识，放入“合格证”，仓库保管员见合格证后办理入库手续。检验不合格的产品执行《不合格管理制度》。 11.3 未经检验或检验不合格的成品不准入库，不准出厂。 12、检验记录 12.1 在检验记录中应清楚地表明产品是否按规定检验的数据，并有负责合格放行授权责任者的签名或印章。 12.2检验记录由质检科负责保存。 13、程序 13.1 设立质量控制点的原则 A 生产性能、寿命、可靠性和安全性等有直接影响的关键质量特性以及关键项目的工序。 B 于产过程中质量不稳定、不合格品多的工序。 C 于工艺上有特殊要求或对下道工序有重大影响的工序。 D 用户在使用中反映质量不稳定的项目。 13.2 质量控制点的建立 A 生产部根据控制点建立的原则，征求检验和车间的意见，确认设立控制点的工序，并编制控制点明细表。 B 工艺员对撤离的控制点，进行人、机、科、法、环、检测等诸多因素进行工序质量分析，找出影响该工序质量特性的主异因素，以及质量特性与因素之间相互关系，明确控制方法及责任人编制〈工序质量分析表〉。组织有关部门会审。 C 工艺员根据工序质量分析结果，编制作业指导卡。 13.3 每个质量控制点，都应按规定做