《延炼催化仪表施工方案2》.docVIP

1、工程概述 　延炼实业集团公司300万吨/年常压蒸馏-200万吨/年重油催化联合装置技改工程由中国石化公程建设公司总承包，200万吨/年重油催化裂化装置由中国石油天然气第一建设公司施工，其中中国石油天然气第一建设公司负责催化管廊区、构架B-3区、催化泵区、催化剂罐区、反再区、分馏塔区、分馏构架B-1区、气压机区、三旋构架区、主风机区、汽油脱硫醇区及余热锅炉区等共十三个区的仪表工程施工以及仪表控制室盘柜的安装。 装置中选用的自控设备技术先进、性能稳定、能够满足装置自动化仪表的需要。为确保装置安全、平稳、长周期、满负荷和高质量运行，并为装置和全厂性的先进控制、优化控制和信息管理建立基础，本装置采用分散控制系统（简称DCS）。并与300万吨/年常压蒸馏装置共用一个控制室。通过DCS对工艺过程进行集中控制、监测、记录和报警。DCS显示全面、直观、控制可靠、操作方便、配置灵活、容易修改，并且为全厂实现计算机数据处理和生产管理创造条件。 2、编制依据 延炼实业集团公司300万吨/年常压蒸馏-200万吨/年重油催化裂化联合装置技改工程催化部分施工图纸； 《延炼实业集团公司300万吨/年常压蒸馏-200万吨/年重油催化裂化联合装置B标段施工组织设计和质量计划》 GB50093-2002《工业自动化仪表施工及验收规范》； SH3521-1999《石油化工仪表工程施工技术规范》； GBJ131-90《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》； 《仪表设备安装使用说明书及随机资料》。 3、主要工程实物量 3.1仪表设备：DCS系统 1套 其它设备页见附表一 附表一： 序号 设备名称 数量（台） 1 热电偶 228 2 玻璃板液面计 42 3 双金属温度计 205 4 压力表 608 5 导波雷达液位仪表 1 6 双法兰差压变送器 44 7 差压变送器 135 8 压力变送器 91 9 可燃气体检测器 18 10 红外分析器 2 12 均速管流量计 10 13 锥形流量计 18 14 楔形流量计 16 15 调节阀 78 16 切断阀 17 17 安全栅 746 18 转子流量计 2 19 质量流量计 2 20 电磁流量计 2 21 氧化锆氧含量分析器 3 22 隔离器 34 23 节流装置 58 24 信号分配器 26 25 浮筒液位仪 1 3.2　仪表电缆（包括主电缆和补偿电缆）： 共计119340米； 3.3　槽盒（包括各种弯通和三通）：共计560米，槽盒隔板560米； 3.4　管材： 水煤气镀锌钢管： 19775米； 无缝钢管： 12901米； 不锈钢管： 100米； 紫铜管： 150米； 挠性管： 947 根 3.5　钢材： 普通钢板： 32平方米； 槽钢： 4500米； 角钢： 5840米； 扁钢： 50米。 3.6阀门： 3665只。 3.7接线箱： 177只。 3.8仪表保温箱 12只。 3.9仪表保护箱 156只 4、施工方法 4.1施工程序的控制： 自控工程因其专业特点，在其工程土建、工艺管等专业预见交叉配合。 安排施工工序的原则 遵循先地下后地上；先安装设备再配管布线；先两端（控制室、现场仪表）后中间（导线管、电缆、导压管）的程序。 仪表调校遵循先取证后校验；先单校后联校；先离线测试后在线测试；先单回路再复杂回路；先单点后网络的原则。 安装在控制室的土建及电气工程完工后进行，安装过程遵循先里后外、先高后低、先重后轻的程序。自控工程施工程序 4.2　施工准备 熟悉图纸、说明书、随机资料，图纸的专业会审工作，发现问题，及时以工联单的形式向业主