《印刷过程控制环保措施汇编》.docVIP

印刷过程控制环保措施汇编 目 录 商业轮转印刷机烘干温度控制程序 ----------------------02 商业轮转折页机转换及装纸穿纸准备时间控制制度--------- 03 商业轮转印刷机装卸印版及套准时间控制制度--------------05 印刷机台全面生产设备管理制度-----------------------06 商业轮转印刷机橡皮布使用、保养程序--------------------07 商业轮转印刷机能耗考核制度----------------------------08 印刷机印版、橡皮布消耗定额控制程序--------------------09 单张纸印刷机能耗考核制度------------------------------10 减少印刷机空转制度------------------------------------11 单张纸印刷机纸张加放量控制制度------------------------12 单张纸印刷机橡皮布使用、保养程序-------------------14 单张纸印刷机装卸印版及套准时间控制制---------------15 印刷机油墨集中配置定量发放控制程序-----------------16 剩余油墨综合利用控制程序---------------------------17 印刷品生产工艺流程-----------------------------18 平版印刷品质量标准与检验方法-----------------------19 杭报集团盛元印务合格供方名录-----------------------21 生产部印刷品防护制度-------------------------------22 印前节能降耗控制措施-------------------------------23 附录 作业指导书 一、商业轮转印刷机烘干温度控制程序 目的 为更好适应公司所倡导的节能降耗、绿色印刷的发展趋势，有效控制印刷成本，特制定本程序。 适用范围 本程序适用于公司使用烘箱的轮转印刷机。 操作规程 印刷准备阶段 确认煤气开关正常开启 检查确认烘箱内无纸张等杂物 产品印刷前半小时开启烘箱. 印刷中 正确选择温度控制方式：控制纸带的温度(首选)；控制干燥纸带的气体温度； 根据印速的不同纸温控制在1到10摄氏度之间 不同转速时的纸带温度 15000转/小时-30000转/小时 30000转/小时-55000转/小时 冷固纸 110-120℃ 110℃ 120℃ 双胶纸 120-125℃ 120℃ 125℃ 轻涂纸/铜版纸 125-130℃ 125℃ 130℃ 超级压光纸 130-140℃ 130℃ 140℃ 3..3 印刷待机阶段 3.3.1 两个产品中间待机时间在３小时内，保持烘箱开启。 3.3.2 两个产品中间待机时间超过３小时的，关闭烘箱． 3.3.3 生产安排时须考虑产品的衔接。。 穿纸 准备引带 3 纸卷穿入折页机 10 纸路走正 2 折页转换 翻纸杠、压轮、切换 3 折页滚筒切换 3 收页轮切换 2 龙骨切换 2 编制：张俊、查张火； 审核：邱英华； 批准：王征 三、商业轮转印刷机装卸印版及套准时间控制制度 目的 为更好适应公司所倡导的节能降耗、绿色印刷的发展趋势，有效控制印刷成本，特制定本程序。 适用范围 本程序适用于公司各型号轮转印刷机。 操作规程 装卸印版时间控制 装、卸版一次的时间基本控制在１０分钟内，装版成功率达到99%． 上版前检查印版，弯版，用洁版液擦拭印版，按序排放。 装版前应先检查印版上的标注，如上座或下座、色序、帖次。印版反面有异物应清除。 装版之前应先做一次退版程序。装版时上座的印版应往操作侧靠，靠到底（咬口夹版槽）；下座的印版则应往驱动侧靠，靠到底（咬口夹版槽）。。 装版程序完成后，仔细检查上座、下座的印版是否装到位。减少因靠边不到位，夹版没到位引起的装版不到位而坏版。 套准时间控制 商业轮转印刷机的套准是由QTI自动套准系统自动完成。 开机前根据产品调整QTI相机到套准标记所在的位置． 开机后根据印品的实际情况，进行轴向、轴向的斜拉、周向的微调。 套准在第一张好的印刷品出来前完成。 编制：张俊、查张火； 审核：邱英华； 批准：王征 四、印刷机台全面生产设备管理制度 目的 为更好适应公司所倡导的节能降耗、绿色印刷的发展趋势，有效控制印刷成本，特制定本制度。 适用范围 本制度适用于公司各型号印刷机。 操作规程 开印前准备工作 仔细阅读工单，确认印刷机型（台）和工艺要求； 根据任务要求，参照《印刷车间作业指导