风电紧固件工艺技术现状和发展展望.pdfVIP

2011 综述 一37一 风电紧固件工艺技术现状和发展展望 张先鸣 (广东南方紧固件研究所。广东广州510555) 摘要 风电用高强度紧固件长期野外服役，环境恶劣。维修条件差，对风机的整体稳定性要求较高。正常 连续工作情况下，风电紧固件要求必须保证15a以上的使用寿命。风电高强度螺栓大部分选择lO．9级，少 量8．8级。10．9级高强度螺栓．其硬度值33～39HRC，抗拉强度尼≥1040MPa，断后伸长率月≥9％，断面收 缩率z≥48％，低温冲击吸收能量(-45～一40℃)KV2≥27J。面临新的挑战。风电用紧固件的工艺和材料， 潜在巨大的市场和对技术期待将是可持续发展的课题。 关键词风电紧固件：工艺；材料；技术 1前言 主要使用的是GB／T5782、GB／T5783、GB／T70．1、 随着世界经济的发展以及石油等不可再生能 GB／T6170、GB／T97等六角头螺栓、内六角螺栓、 源的日益减少，新兴的可再生绿色能源越来越广 六角螺母及垫圈。 泛地受到关注。风能作为一种绿色能源，具有无 (3)叶片螺栓：即连接风力发电机叶片的螺 污染、发电成本低、风力发电场建设工期短等优 栓，主要为一些产品的非标双头螺栓及T型圆螺 点，在上世纪末逐步发展并壮大起来。随着对风 母等。 力发电项目的不断探索，风电技术已日趋成熟， 风电用高强度紧固件的制造工艺，从技术角 产品质量可靠，可用率达95％以上，是一种安全可 度涉及多学科，从生产角度涉及多道工序，从管 靠的能源。我国拥有丰富的风能资源，又有国外 理角度涉及多部门、多环节，从措施角度涉及生 成熟的技术可以借鉴，大力发展风能项目是未来 产成本。 的发展趋势。 风电紧固件在技术上具有一系列特点：高强 风电机组目前的发展趋势主要是科学的化学 度、高精度等级；服务条件严酷，随主机一起常 成分设计、完善的冶金质量控制、与风电零部件 年经受酷暑严寒和极端温差的侵蚀和考验；功率 供应商紧密的技术合作(包括钢材生产链向下游 高，最高达到5唧级；速差大、震动、腐蚀、重 延伸)，使主要风电零部件的强度达到GPa水平， 载等；除受到轴向预紧拉伸载荷的作用外，还会 同时使强塑积(抗拉强度与伸长率的乘积)显著 在工作中受到附加的拉伸交变载荷、横向剪切交 提高，使主要风电零部件的服役寿命提高到G次 变载荷或由此复合而成的弯曲载荷的作用，有时 数量级。 还受到冲击载荷；附加的横向交变载荷会引起螺 风电用的高强度紧固件长期野外服役，环境 栓松动，轴向交变载荷会引起螺栓疲劳断裂。而 恶劣，维修条件差，对风机稳定性的要求较高。 在环境介质的作用下，轴向拉伸载荷会引起螺栓 正常连续工作情况下，风电紧固件要求必须保证 的延迟断裂，以及高温条件下引起螺栓的蠕变等。 15a以上的使用寿命。 风力发电设备用高强度螺栓，作为主机、叶 2风电高强度螺栓的技术要求 片、塔架和减速箱的连接件，与主机一起承担着 在降低成本的同时，紧固件使用者提出了一 基本性能、构件基本功能的各项要求。目前，大 些更高的要求：大幅度减轻重量、提高强度，以 致有如下3类： 便抵抗拉长、拉断、滑扣和磨损；可靠的韧性以 (1)塔筒螺栓：即风力发电机塔座上使用的 减少对偏斜、缺口应力集中和表面质量的敏感性。 1228--1231、 螺栓，主要使用的是GB／T