7系变形铝合金的合金化原理和材料特性.pdfVIP

Lw2010铝型材技术(国际)论坛文集 7．系变形铝合金的合金化原理和材料特性 刘丕旺1，孟斌2 (1．包头吉泰稀土铝业股份有限公司，包头，014000； 2．内蒙古建筑节能协会门窗幕墙专委会，包头，014000) 摘要-本文论述了7×X 计和合金化原理。分别介绍了两系合金中主要合金元素锌、镁(和铜)的配比在合金的退火，淬火和时效等热处理过程中 的变化规律及对材料的力学性能的影响。也分析了锰，铬和锆等次要元素的添加对合金的铸造性能、挤压效应、淬火时效效 具体分析。说明该合金在工业上尤其是航天航空工业中的应用。 关键词：7XXX系变形铝合金；性能；时效特性 国外合金碑号与自主研发相结合取得一些成果。 0 引言 l A1一Zn—Mg系合金主要元素的 7×××系变形铝合金包括Al—zn—Mg系合 含量与力学性能 金和A1一zn—Mg—Cu系合金，合金的11(MgZn：) 相和T(m：Mg，zn，)相在铝中有很大的溶解度，Al—zn—Mg系合金具有许多优良性能，其中一个 同时其溶解度随温度变化而激烈变化，因而能产生 优点是在一定的Zn和Mg含量范围内，具有自淬 较强的淬火时效效果，它们属于热处理可强化的变 火性，即在空气中淬火的能力。因而其焊接部位在 形铝合金。 时效后的性能与基体材料相近，这样以来，该系合 金具有可焊接性。同时，该系合金在热状态下的塑 A1一Zn—Mg系合金有很高的抗拉强度，优良 的可焊性，良好的热加工性能(适于轧制、挤压和 性很高，因而比A1一Mg系中强度可焊合金具有优 锻造)和优良的工艺性能，该系合金的板材，挤压 良的热加工性能，适宜于轧制，挤压和锻造等工艺 件和锻件大量用于房屋建筑、汽车、起重机、无线 制作。 电工程及火箭制造的焊接结构材料。Al—Zn—Mg 分析A1一Zn—Mg系合金在各种热处理状态下 —cu系合金称为超强合金。通过添加少量的锰、 的效果，随着zn和Mg含量变化，其淬火，时效和 铬和锆元素，以及改进其热处理工艺，在满足合金 退火状态下力学性能相应发生变化。 强度的同时，可以提高材料的韧性和抗应力腐蚀性 在新淬火状态，抗拉强度随固溶体中锌和镁含 能，因而使该系合金在桥梁，车辆和航天航空工业 量的增加而增加。而且一直在很宽的范围内增加， 大型构件得到广泛应用。 从上个世纪20年代起，各国科学家和工程师 —480MPa，达到最大值后，如再增加锌和镁的含 就开始了7×X×系变形铝合金的研究和开发。近 量，强度降低。当锌含量一定时，随着镁含量增 年来的研发工作更广泛、更深入，研究的内容包括 加，合金强度不断增加，在含4％锌的合金中，在 合金成分的设计，热处理工艺的开发和工艺参数的 固溶体范围内，抗拉强度随着镁含量的增加而不断 优化以及相关机理的研究。我国对7××X系合金 增加，没有出现极大值；而在含7％锌的合金中， 的研发起步较晚，大致始于上世纪80年代，引进 当含5．5％的镁时，达到最大强度；在含10％锌的 232 7系变形铝合金的合金化原理及热处理行为和材料特性 合金中，当含4．5％的镁，即达到最大强度。在镁 样，提高固溶体中锌、镁、铜的含量，合金的强度 含量一定时，合金的抗拉强度在固溶体单相区内， 增加，当超过固溶体的溶解度而出现第二相时，随 随锌含量增加相应有所提高，并一直增加到一定的 合金元素的增加，强度有所增加，然后保持不变或 多相区内。在淬火状态下的伸长率，Al—Zn—Mg稍有降低。在Al—Zn—Mg—Cu四元系合金固溶体 合金固溶体中，与其他铝合金一样，随固溶体浓度 中