锻钢冷轧辊的缺陷、损伤与失效.pdfVIP

“201 I现代冶金轧辊技术”学术研讨会文集 锻钢冷轧辊的缺陷、损伤与失效 觥 (英国轧辊公司) 锻钢冷轧辊(包括工作辊和中间辊)必须具有优越的耐磨性、高的弹性模量和足够的耐磨 使心层厚度。因此，对冷轧辊要求有高的表面硬度和较深的硬化层。为达到这些要求，现代 冷连轧ir：作辊的基本化学成分一般为0．7到1．o％的C和4．0～5．o％左右的Cr(传统的冷轧辊 含铬量为2．O～3．0％左右)，此外还加有少量其他合金元素。钢坯的冶炼通常采用电渣重熔 或钢包精炼加真空除气工艺。炼成的钢锭采用水压机锻压成坯、粗加工成形、预备热处理、 半精加工、感应加热奥氏体化一强烈水淬一低温回火加深冷处理、精加工等一系列：l：艺过程， 使制成的冷轧辊得到高于肖氏90的表面硬度。所以，轧辊表面非常硬而脆并且是非热稳定 性的。由于硬度高，表面残余压应力水平也很高，轧辊有很高的开裂敏感性。现代的带钢冷 轧机具有较大的尺寸、高的轧制速度和精度要求。这类轧机所用轧辊的制造技术和性能已得 到显著的改进。尽管如此，轧辊表面主要由于卡钢、粘钢和钢带打滑等热冲击损伤而产生的 裂纹并由此导致的辊身剥落仍不能避免。当剥落发生后，就需要进行较深的修磨，甚至导致 直接报废。由于实际的卡钢、粘钢等轧钢事故无法完全避免，因此，防止冷轧辊剥落是轧钢 厂轧辊使用、维护和检测管理人员最重要的任务之一。 1锻钢冷轧辊的低倍缺陷 锻钢冷轧辊的低倍缺陷主要有以下几种。 1．I工作层(使用层)内的缺陷 工作层内能用超声纵波探出的低倍夹杂性缺陷极少见到。现有的超声波探头与探伤仪组 合的探伤系统在2～删z的纵波探伤频率下的缺陷检出能力下限为①0．5mm平底孔当簧。锻 钢材料中具有tVO．5平底孔同波当量的缺陷实际大小将在Imm以上。无论是钢包精炼辊还是 电渣辊，其生产工艺决定了在其辊身表面至皮下儿十毫米深度范围内不火可能存在这么人的 夹杂性缺陷。近年来主要在钢包精炼辊中有时会在磨削后的辊面发现细小的线状夹杂物缺 陷·当这些缺陷在辊面以下时，使用纵波TR探头无法对其检出和确认。这些细小的夹杂性 缺陷显露在辊面时。使用机载自动ET也无法检出，而采用一定灵敏度下的超卢表面波可清 晰地显示其存在，MT也能检出这种细小缺陷。这种细小夹杂性缺陷在电渣辊中有时也有发 生，但儿率较小。 55 “201I现代冶金轧辊技}’学术研讨含文集 1．2工作层以下(除中心区域的Ⅱ区)的缺陷 接删现行锻钢玲轧靶超声波揉伤舶田家标准，工作层以下的JI区内舶夹杂性缺脯时有见 到。这些缺陷通常可分为较常见的液析碳化物偏聚和较少见的低倍夹杂物。这些缺陷土要对 冷轧辊的制造工艺有一定影响，轧辊制造商要根据辊坯及半成品辊探伤结果，适当调控热处 理及机加一一艺．成品冷轧辊的1I嚣缺陷对其使用基本无影响。 1．3轧辊中心区域的缺陷 锻钢拎轧辊在作UT时．有时会在辊身或辊径的中心区域发现一些连续或断缕的夹杂性 缺陷波。根据对这种缺陷的实物解剖分析．这些缺陷主要是锻造拉长的夹杂物或钢锭未锻合 的中心缩松。这类缺陷在探伤时反映的回波波高基本在04ml平底孔当量以下。其祜轴向的 长度通常在几十毫沫或更陡。在宝钢所作的新品抟轧辊进厂检测中．我们也多次发现在辊身 或辊颈中心部位存在线性缺陷，根据缺陷所在部位分析，它们属于术锻实的中心缩栓t其当 晕通常均不大。过去在对典型的缱性缺陷取样解剖时发现这类缺陷主要是经锻选拉睦的夹杂 性缺陷或未锻实的缩松，其横截面形貌为连续或断续的管道审I孔障，最大直径约为1am，山 容物包括硫化物等。见图1、2、3。睦期的轧辊生产和使用实践表明，带有此娄缺陷的锻 坯及半成品辊．只要能顺利地通过热处理=【二序而缺陷不发生变化，该映陷就是稳定的，对轧 辊的使用基本无影响。对于较大uT当量中心缺陷的锻坯，有时还可通过打中心通孔的办法 来去除其对制造工艺的危害。关于轧辊中心连续性缺陷业线性缺陷的＆度问题，根据对超卢 波探头发射的声求儿何形状厦大小的分析，我们认为只要缺陷最大同渡当量不超出一定大 小。缺陷的指示长度不应成为冷轧辊质量控制的指标t 一。∥。，．_，—啦—蠢上芋iz≥上笋Ⅺ玺≈≈i^二。_ 圈1