承台施工作业指导书.docVIP

承台施工作业指导书 1.适用的范围条件 本指导书适用于武广客运专线XXTJV 标承台施工。 2．材料要求 水泥：韶关昌泥P.O 42.5 矿碴粉：韶关昌泥S95 细骨料：厢廊中砂或小北江中砂 粗骨料：龙归5～31.5碎石 外加剂：广东柯杰聚羧酸高性能减水剂（KS-JS） 钢筋：韶钢 3．施工设备及机具 16t以上吊车,混凝土搅拌站，混凝土运输车，BX300以上电焊机，UN100以上闪光电焊机。 4．施工工艺流程 4.1. 施工工艺流程图 见承台施工工艺框图 4.2.施工作业说明 4.2.1基坑开挖 承台工程的施工基本同明挖基础的施工，注意清除桩头并预埋墩身钢筋。基坑采用机械开挖注意避免发生机身或挖斗直接碰撞和挖损桩体及造成桩体松动和偏移,群桩周围及桩间土只能采用人工清理,当地质较硬、机械开挖困难时，可采用钢钎、风镐等工具施工。采用松动爆破容易对已施工的桩体产生水平挤压破坏，还会引起桩身上部侧向变形，对桩的承载能力和稳定性不利，因此不允许条用。浅水中墩的基坑开挖要在筑岛上用Φ140（δ=4单根长5m）的直缝电焊钢管按间距50cm在承台外围1.0m外用挖掘机按入，以利基坑壁稳定，根据现场实际情况再定是否在外侧用Φ6的圆钢打拉线。灌注承台混凝土之前一定要注意预埋墩台身钢筋及综合接地预钢筋的焊接容易遗漏，要按图施工。 基坑开挖结束后，用M7.5砂浆打垫层，垫层厚度控制在5～10cm，平面尺寸为承台每边长度加10～20cm，以便立模。 4.2.2.钢筋安装和综合接地钢筋的焊接 钢筋在钢筋加工制成半成品，用汽车运至现场后安装成型。钢筋接头按规范要求错开，墩身预埋筋及其他预埋件按规定位置安装并牢固定位。由于墩身受全线测量影响，局项目部通知墩台身暂不施工，故工区决定墩身预埋筋分为上下两个截面，下面一层离承台顶75cm，上面一层离承台顶150cm绑筋时采用一高一低交错布置。 4.2.3.模板安装 基础施工严格按施工规范进行。模板全部采用钢模板，利用汽车吊或小型吊具在基坑内逐块组拼，模板拼接表面必须平整、支撑牢靠。 模板采用高为1m，宽度分别为2.4m、0.9m、0.6m、0.3m，以宽度2.4m为主，其他宽度为辅。模板背后的钢管顺长方向间距为0.9m,纵向为1.2m,承台内不设对拉杆，模板背后的钢管须用木撑支在基坑壁上，支点用宽度在20cm的条型木板作垫。 4.2.4.浇筑混凝土 混凝土由混凝土拌和站集中拌和，混凝土输送车运输至施工点经滑槽入模，混凝土浇筑分层进行，插入式振捣器振捣，浇筑完成及时养护，确保混凝土质量。 承台施工工艺框图 混凝土浇筑完毕初凝前采用二次赶压抹光，控制表面收缩裂纹，减少水分蒸发；混凝土初凝后，养护，在其表面覆盖一层薄膜养护。下层薄膜防止水分蒸发，上层薄膜隔离低温雨水，同时使表面已升高的温度不立即降低，有效地减少内外温差。 为有效降低混凝土水化热，采取如下技术措施： 1)改善骨料级配，降低水灰比，以减少水泥用量； 2)采用低水化热的水泥，并掺适量矿粉和粉煤灰； 3)混凝土中掺用高效减水剂，延长混凝土初凝时间，延缓水泥水化热峰值出现时间。 4)降低混凝土入模温度，气温较高时，泵送管加盖湿帘。 5)砂石料分区存放，上方搭设防晒棚，棚内有温度计，墙上有高度标尺。 6)控制水温，混凝土用水做到现用现抽。 7)凝土分层浇筑，分层厚度以30cm为宜。 8)浇筑大体积混凝土尽可能安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天，也不安排在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部升温。 9）测温孔的布设：在承台的四角横、顺桥向各距30、50、80、100cm及承台中心埋设测温管，管内注满水。可用铁管或用PVC管（直径小于20mm）,测温时用温度计插入中部测温。 4.2.5.纠正和预防承台质量偏差措施 纠正和预防承台质量偏差措施表 通病现象 原因分析 预防措施 1.承台混凝土开裂 混凝土内部温度过高产生温度裂缝 1.控制混凝土浇筑速度 2.控制混凝土入模温度和原材料的温度 3.在混凝土浇筑前埋水管以免混凝土内部温度过高 2.混凝土风裂 养护期间水分散失过快 及时养护 在混凝土表面覆盖一层薄膜养护 4.3.技术要求和质量标准 模板安装允许偏差 检查项目 允 许 偏 差（mm） 轴线位置 15 表面平整度 5 高 程 ±20 两模板内侧宽度 +10 -5 相邻模板表面高低差 2 预埋件中心位置 3 钢筋安装及保护层厚度允许偏差 检 查 项 目 允许偏差（mm） 受力钢筋排距 ±5 同排中受力钢筋间距 ±20 分布钢筋间距 ±20 箍筋间距 绑扎骨架 ±20 焊接骨架 ±10 弯起点位置 30 保护层厚度c c≥35 +10 -5 35＞c＞25 +5 -2 c≤25 +3 -1 5．施工质