《钢结构制作工艺及检验标准》.doc

钢结构制作工艺及检验标准 编制： 山西诚泰建筑工程有限公司 钢结构分公司 2011年5月 目 录 目录 ……………………………………………………2 1、材料 ……………………………………………..……..3 2、号料 ……………………………………………………3 3、切割下料 ………………………………………………3 4、钻孔 ……………………………………………………4 5、组装 ……………………………………………………6 6、焊接 …………………………………………………...10 7、校正与成形 ………………………………………… ..12 8、除锈和涂装工艺要求 ………………………………...13 9、成品构件保护、标识及发运 ………………………...13 10、竣工验收 …………………………………………...…14 钢结构制作工艺及检验标准 为了进一步规范钢结构制、安的标准化管理，参照国家《钢结构工程施工质量验收规范》，结合诚泰钢结构分公司总裁的实际情况，制定出以下钢结构制、安的工艺流程及检验标准。 1、材料 1.1所用材料应符合设计要求，必须有材料生产厂出具的材料质量合格证等相关证明文件，对材质有异议的或设计有要求的要进行材料复验，合格后方可投入使用。 1.2所有材料要进行外观检查，凡有重皮、皱折、深度锈蚀等缺陷的材料不得投入使用，其锈蚀深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2。. 1.3施工完工后，剩余的材料要做好标记移植、退库工作，以便新项目使用。 1.4材料代用要经设计单位或部门同意，应有相关的材料代用手续。 2、号料 2.1号料前要对图纸进行技术交底，认真核对零部件尺寸、数量，同时核对钢材的材质、规格等，所有节点应按1：1放样核对，避免反复切割造成材料的浪费。 2.2号料前应对型材、板材、管材等材料进行查看，如有弯曲、 不平的材料应先调直、整平后方可使用，划线的误差不得大于±1.5mm。 2.3号料后要对零部件按照图纸的编号进行标注，如：图号、零件号等。 2.4对柱底板、螺栓连接板等板件钻孔划线不得使用粉线、墨斗线，须用划针划线，同一组内任意两孔间距离划线误差不得≥±0.5，相邻两组的孔间距离划线误差不得≥±1.0。 3、切割下料 3.1所有板材均采用数控切割机或半自动切割机进行切割，尽可能避免和减少手工切割；因诚泰钢结构分公司的剪板机最大剪切厚度为16mm，故13mm以下的板材零部件，可用剪板机进行剪切。 3.2型材、管材全部采用龙门锯切割；没有条件的可以用手工切割。 3.3切割形成的豁口，浅的要用磨光机打磨平整，深的要选择用与材料相辟配的焊接材料和焊按工艺进行焊补，之后用磨光机打磨平整。 3.4材料切割后应按编号有秩序的堆放，对切割后剩余的边角余料、废料要分别存放。 3.5构件允许偏差 a 构件长度L：±2.0mm c 构件弯曲矢高：L/1000; 且不应大于10.0mm； 3.6切割的允许偏差应符合表3.6的规定 表3.6 切割的允许偏差（mm） 项 目 允许偏差 零件宽度、长度 ±1.5 大于1m件宽度、长度 ±2 切割面平面度 0.05t，且不应大于2.0 割 纹 深 度 0.3 局部缺口深度 1.0 注：t 为切割面厚度 3.7机械剪切的允许偏差应符合表3.7的规定 表3.7 机械剪切的允许偏差（mm） 项 目 允许偏差 零件宽度、长度 ±1.5 大于1m件宽度、长度 ±2 边缘缺棱 1.0 型钢、管端部垂直度 1.5 4、钻孔 4.1钻孔前要复核孔间距的尺寸是否与图纸相符，检查无误后方可施钻。 4.2钻孔时有条件的地方应采用模板钻孔，以便提高孔间距的精度，钻孔后须用磨光机清除孔边缘的毛刺，并不得损伤母材。 4.3A、B级螺栓孔（类孔）应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5um。其孔径的允许偏差应符合表4.3-1的规定。 C级螺栓孔（类孔），孔壁表面粗糙度Ra不应大于25um。其孔径的允许偏差应符合表4.3-2的规定。 表4.3-1 A、B级螺栓孔径的允许偏差（mm） 序号 螺栓公称直径、 螺栓孔直径 螺栓公称直径 允许偏差 螺栓孔直径 允许偏差 1 10~18 0.00 -0.21 +0.18 0.00 2 18~30 0.00 -0.21 +0.21 0.00 3 30~50 0.00 -0.25 +0.25 0.00 表4.3-2 C级螺栓孔的允许偏差（mm） 项 目 允许偏差 直 径 +1.0 0.0 圆 度