2012年度工作计划.docVIP

2012年度工作计划 2012年是公司上市的第二年，围绕公司制定的年度目标及方针，动力设备处制定的工作方案布置如下： 一．设备维修要及时，设备完好率不低于92%，设备例行检查不少于4次/月，建立健全设备档案，全面落实设备保养记录工作。（公司目标） 1.知己知彼百战百胜，没有调查就没有发言权，加强设备状况调查力度是设备管理的第一步。首先推行车间设备状况月报表制。 2.制定车间设备完好标准，从设备零部件完好标准、运转指标、性能指标、技术参数指标、设备备件指标、设备安置环境指标、设备润滑密封指标来规定项目标准，统一绘制表格按照实际情况每月28日填表送交设备处。设备处根据设备的运行情况、工作精度、磨损或腐蚀程度进行测量和校验，及时查明并消除设备隐患，做好准备工作，有目的的对设备作出维护、大修、更新等处理办法。 3.完善设备运行监测制度，提高设备故障诊断技术的应用。设备运行实行“三定”方案，定人、定点、定责。凭证操作设备，熟悉设备作业指导书，熟悉设备安全操作规程，熟悉设备维护保养润滑规程，做好设备交接班记录，设备维修记录，设备保养润滑记录。每季度检查不少于2次。统计设备故障率，依据故障频率、故障原因、故障发展趋势作早期预测，分析诊断与排除，或彻底根除。变“事后维修”为“事前维修”，“计划维修”为“预知维修”。 4.加大设备运行、维护、保养巡检力度，每星期二组织设备管理员对公司设备进行有目的的检查，安照实际情况作出警告、整改、罚款通知，确保得到规定标准。 5.加强设备维护技术性、专业化管理，建立健全设备档案及设备管理制度。设备处组织编写《设备档案管理制度》《车间设备管理手册》《设备使用指导书》《安全操作规程》《设备安装、校验、布置指导书》《设备维护保养润滑规程》《设备维护保养点检记录》《设备备件清单及技术参数》来进行质量控制，技术交底，保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行。 6.加强设备维护管理人员的素质培养，梳理设备管理人员关系，督促分厂、车间组织人员对设备维护保养评定绩效每季度不少于1次。鼓励全员参与设备管理。 7.组织技能培训、理论研讨会每月2次，组织思想教育会每月1次。“服务生产”是设备管理人员的职责，一切妨碍正常生产的问题都要去处理、去解决。杜绝本位主义，遇事推诿、消极怠工要追究责任。 8.设备修理也实行“三定”方针，定人、定车间、定职责。依据技能高低、工作态度配置不同车间岗位。 9.编制《车间设备管理绩效考核细则》《设备处工作人员绩效考核细则》，指导设备管理方法，考核设备管理者的工作绩效。 设备选型正确率100%。（公司指定目标） 1.设备的选型购置要遵循技术上先进、经济上合理、生产上可行、质量上保证的原则。 2.保障设备的生产性能，比较设备的生产效率，即设备功率、行程、速率和单位时间生产率。 3.保证设备的可靠性、配套性、维修性、节能性，设备的加工精度、精度保持时间、零部件的耐用时间；维修难易度、通用化、标准化程度；操作难易性都是设备购置的考虑因素。 4.整理、备用设备分类资料，收集设备生产厂家产品资料，考察销售业绩、服务态度，比较产品性能、设备质量。 5.加强设备采购程序化管理，从申请（使用单位）——审核（分公司经理、主管工程师）——会审（设备处、技术处、生产处）——批准（设备副总）——选型考察（设备处、技术处、供应处）——采购（供应副总、供应处）——安装验收（设备处、基建处、使用单位）层层把关。 编制年度设备大修计划，年度完成率100%。（公司制定 目标） 1.目的——挖掘企业生产潜力，保证多、快、好、省地完成生产任务，延长设备使用寿命。 2.依据车间设备状况报表，分析检查数据、技术性能，综合考虑生产、技术、物资、劳动力等条件来安排检修时间。 3.机加工分厂大修项目： 车间 设备编号 设备型号 维修项目 时间 机加工一车间 031-001 MS1332A 底盘漏油 2012年2、3月 机加工一车间 011-004 CKA6150 修主轴、刮研导轨 2012年2、3月 机加工一车间 011-006 CKA6150 修主轴、刮研导轨 2012年2、3月 机加工一车间 011-008 CKA6150 X轴伺服电机坏 2012年2、3月 机加工一车间 011-015 CKA6150 X轴滚珠丝杠坏 2012年4月 机加工一车间 011-016 CKA6150 系统出错，更换CF卡 2012年4月 机加工一车间 011-019 CKA6152 修主轴、刮研导轨 2012年4月 机加工一车间 011-020 CKA6152 修主轴、刮研导轨 2012年4月 机加工一车间 011-045 CKA6140 坐标定位不准 2012年4月 机加工一车间 011-047 CKA6140 坐标定位不准 2012年5月 机