工艺管道试压吹扫施工方案.docVIP

大庆石化120万吨/年乙烯改扩建工程 火车装车设施隐患治理 4#栈桥 管道试压方案 编制： 王宝庆 审核： 批准： 沈阳工业安装工程股份有限公司 大庆石化项目部 2012年6月 目录 一、 工程概况 - 1 - （一） 工程简介： - 1 - 二、 方案编制依据： - 1 - 三、 试压原则、程序及试压包划分 - 1 - （一） 试压原则 - 1 - （二） 试压包的编制计划分 - 1 - 1． 试压包一 - 2 - 2． 试压包二 - 2 - 3． 试压包三 - 3 - 4． 试压包四 - 3 - （三） 试压系统图 - 4 - 四、 试验前准备 - 5 - （一） 资料检查确认 - 5 - （二） 试验前应具备的条件 - 5 - （三） 试压技术要求 - 6 - 五、 压力试验 - 7 - （一） 水压试验 - 7 - （二） 泄压及排水 - 7 - （三） 试压说明 - 8 - 六、 质量保证措施 - 9 - （一） 质量保证体系 - 9 - （二） 质量保证措施 - 10 - 七、 劳动力计划 - 10 - （一） 劳动力计划 - 10 - （二） 施工所需主要机具及技措用料 - 10 - 八、 安全技术措施 - 11 - 九、 HSE风险评估表 - 12 - 工程概况 工程简介： 工程名称：大庆石化120万吨/年乙烯改扩建工程火车装车设施隐患治理 建设单位： 中国石油天然气股份有限公司大庆石化分公司 设计单位： 大庆石化工程有限公司 监理单位：大庆市兴工工程建设监理有限公司 总承包单位：合肥通用机械研究院 施工单位： 沈阳工业安装工程股份有限公司 管道材质为20# 、20#Zn，管道输送介质分为抽余油、什醇、氮气、仪表空气。 方案编制依据： 2.1《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》（SH3501-2011）； 2.2 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）； 2.3大庆石化工程有限公司设计提供的施工图纸及设计说明； 2.4大庆石化管理手册 试压原则、程序及试压包划分 试压原则 本工程工艺管道试压工作按系统进行。试压流程根据设计流程图确定，试压压力根据设 计提供管道表确定。 管线试压时，所有不能参加试压的设备(过滤器、止回阀、调节阀、截止阀、电磁阀、等） 或管线须做好系统隔离，无法隔离的须经设计单位和监理单位、建设单位认可同意后方 可参加系统试压。系统试验压力应以其中设计压力最高的管线的试验压力做为整个系统 的试验压力。按照编号以次试压，然后根据试压包进行销号。 试压包的编制计划分 “试压包”在本方案中指具备完全相同的试压要求且在同一批次中试压的所有工艺管道 试压描述文件，它应包含以下内容： 试压包文件目录、试压管道的单线图、试压系统图、试压盲板一览表、试验记录本项目管道试压根据设计压力现场实际情况共分四个试压包，具体参数见下： 试压包一 试压包二 试压包三 试压包四  试压系统图 试验前准备 资料检查确认 管道系统试压前， 业主、施工单位和有关部门应对下列资料进行审查确认: 　4.1.1 管道组成件、焊材的制造厂质量证明书； 　4.1.2 管道组成件、焊材的校验性检查或试验记录； 　4.1.3 管道系统隐蔽工程记录； 　4.1.4 管道的焊接工作记录； 　4.1.5 无损检测报告； 　4.1.6 静电接地测试记录； 　4.1.7 设计变更及材料代用文件。 4.1.8 标明焊缝编号、焊工代号、焊接位置、无损检测方法、返修焊接位置、扩探焊 缝位置等可追溯型标记的管道单线图。 试验前应具备的条件 4.2.1管道系统施工完毕，符合设计及有关规范的要求，仪表及取样接管安装符合设计要求； 4.2.2支、吊架安装完毕，临时加固措施安全可靠； 4.2.3焊接工作结束，并经检验合格； 4.2.4焊缝及焊缝编号、管线号其它应检查的部位，未经涂漆和绝热； 4.2.5管线材质、规格、壁厚系列应符合图纸及设计要求； 4.2.6按图核对管线尺寸、阀门和部件尺寸，按管道平面图、管架图核对管架位置、数量、型式、尺寸、质量应符合要求； 4.2.7试压范围内的压力管道的焊接质量合格,无损检测工作已全部结束； 4.2.8管道焊接记录、阀门试压记录、质量检查记录等过程资料齐全。 4.2.9同时分别填写完管道检查、支吊架检查等表格相关内容； 4.2.10在完成上述自查工作后，编制试压包并将试压包上报监理审查；由监理会同业主对上报内容进行现场核对，若检查结果全部符合要求，则转入试压阶段。 试压技术要求 4.3.1试压的盲板厚度根据压力及管径按下表表选取。 表1 试压盲板最小厚度表 试验压力 MPa