T梁预应力筋加工和张拉施工方案.doc

T梁预应力筋加工和张拉施工方案 一、工程概况： 右K196＋197大桥全长361.41米，为12孔29.5米大桥，有60片T型梁的预制、架设、安装任务。我单位多次承担制梁、架梁任务，工程质量均达到优良标准。在施工过程中积累了丰富的制梁、架梁经验，练就了一支精干的制梁、架梁队伍，我单位在K197+360~K197+600段路堑内建T梁预制场，为保证梁片质量和制梁工期，投入了大量的机械设备，采用整体钢模板，确保T梁预制的整体质量。 依据图纸，待同体养护试件强度达到设计强度90%方可张拉。施工前首先清孔，若孔内有积水或杂物应用高压水或气压吹净之后再穿钢绞线，钢绞线应整束穿入，如穿入过程不通畅，制作套头减少摩阻。钢绞线穿入后，要调整好两端的工作长度，并使整束钢绞线大致平齐。 主要工程量有：T梁砼1743.m3钢铰线467398㎏，Ⅱ级钢筋190119㎏，Ⅰ级钢筋121134㎏。 二、施工工期 开工日期：2005年12月 5日 竣工日期：2005年12月30日 三、张拉工艺 1、制做钢绞线束 人工拖拉钢绞线，严格控制下料长度，将整束钢绞线用绑扎丝每1.5m绑扎一道，分层放于平台方木上，方木间距≤5m。 2、穿束：清除锚垫板上的残留砂浆同时修正管口，然后由人工抬运钢绞线穿入孔道，推送就位。 3、张拉：使用两台千斤顶同时双向施张，以张拉力、伸长值双向控制。 张拉要求：同束钢绞线以两端钢绞线伸长值作校核。张拉前，千斤顶和油表配套检验，正常情况下，千斤顶每月或使用200次校核一次。 张拉操作步骤： （1）安装工作锚：用柴油或机油将锚具和夹片清洗干净，将钢绞线逐个穿入锚具，安装夹片时，用一根套在单根钢绞线上的短钢管，反复敲打，使夹片整齐进入锚环夹紧钢绞线，然后安装限位锚板。 （2）安装千斤顶：千斤顶用“吊葫芦”吊在支架上。 （3）安装工具锚：工具夹片外表面涂满石蜡，以保证卸锚顺利，同时工具夹片均匀打紧，勿松紧不一，检查校对锚具及千斤顶的中心线是否垂直梁端锚垫板平面，若有偏差，打入夹片调整。 （4）安装防侧弯支架（用20I加工的支架，固定在台座和防侧弯支座上）。 （5）初张拉：仔细检查千斤顶、压力表、油路等安装正确无误后，同时启动两个油泵，使千斤顶双向对称施张，达到初张拉应力后，测量大缸行程和工具夹片外露量。张拉时，两端加强联系，保持同步。 （6）、张拉：进一步检查千斤顶和油路，然后两端千斤顶同时加载，每加载20%δcon互相通报一次油压表读数，使两端油压表读数在张拉过程中随时保持一致。当达到100%张拉应力时，持荷2min，并检查其实际伸长值与理论伸长值之差是否在规范规定范围内。 a、张拉顺序： 边跨：1 2 3 中跨：1 2 3 b、张拉程序： 0 初应力（20%δcon） δcon（持荷2min锚固） A、中跨： 1 cm 股 2 cm 股 3 cm 股 B、端跨： 1 cm 股 2 cm 股 3 cm 股 4、张拉力及伸长值控制：如下表 序 号 千斤顶编号 油表编号 钢绞线股数 张拉应力（MPa） 设计伸长值（cm） 直线回归方程 1 2 伸长值对应表(cm) 序号 部位 钢绞线束编号 1 2 3 1 中跨 2 边跨 5、张拉注意事项： a、不得在钢绞线附近进行电焊，不可避免时要防止溅上焊渣造成其他损坏。 b、张拉时梁体砼强度不得小于设计强度的90%。 c、采取对称同步张拉法，两端油表读数差不得大于1.0MPa,张拉时采用打手势或相互通报的办法尽量使张拉力等同. d、每束钢绞线断丝或滑丝不得大于1丝，每个断面断丝之和不得超过钢绞线总丝数的1%。 e、张拉时一定要注意安全，正对面严禁站人，同时要设置挡板。 f、孔道压浆要尽量保证在张拉后24小时内完成特殊情况不得超过3天。 6、回程退楔：两端顶锚完成后，千斤顶回程缸进油，回程到底。然后用小锤轻轻敲打工具锚环，取下楔片并逐个检查是否有损坏，以便下次使用。最后依次卸下工具锚，千斤顶、限位板。 7、割断多余钢绞线：当钢绞线张拉结束，确定无误后，将孔道外多余的钢绞线在锚板夹片外3－4cm处用砂轮切割机切除，严禁用气焊割除。 8、压浆 张拉锚固后及时压浆，采用灰浆拌合机拌合，灰浆泵压注，一次压浆工艺，灰浆采用42.5普通硅酸盐水泥，按 0.38水灰比搅拌而成，可加高效减水剂，增加