水溶性合成切削液的研制.pdfVIP

维普资讯 一 第 l7卷 第 3期 北 京 林 业 大 学 学 报 Vo】．17，No．3 1995年 7月 JOURNALOFBEIJ1NG FORESTRY LNIVERSITY Ju】．， l995 水溶性合成切削液的研制 ． 璺娃 垫 廖蓉苏 ． (北京林业太学基础课教学部 100083) (北京林业大学森林工业学院) (北京林业太学基础课教学部) 摘要 我国 目前使用的水溶性合成切削液 ．一般用亚硝酸钠与有 帆胺 为防锈添加剂．据报导．亚硝 酸钠与有机胺作用生成致癌的亚硝基化舍物．因此 ，世界各国在水溶性舍成切削液 的研制与开发 都在寻找亚硝酸钠的代 用品．该文拟就开发不变质及无毒切削液的问题进行了研究与探讨 茎中囝分类号TG550011．55’坚巡 研’矗J＼、＼ i 切 削液 的作用机理 在金属切削过程中，刀具与工件、刀具与切屑的界面间有着很大的摩擦，使切削力、切削热 增加．导致刀具磨损，同时也影响加工工件的表面质量、切削液的作用是可 以改善金属切削过 程的界面摩擦情况 ，减少刀具和切屑的粘结 ，抑制积屑瘤和鳞刺的生长．降低切削温度，减少工 件热变形 ，保证加工精度，减小切削力．提高刀具寿命、因此 ．切削液兼具润滑、冷却、清洗与 防 锈功能．油性切削液具有优 良的润滑性、防锈性与化学稳定性 ．而冷却性与清洗性却不足，而水 溶性切削液 以水为基础物质+具有优 良的冷却性与清洗性．一种性能优 良的水溶性切削液应兼 具油性切削液优 良的润滑性与防锈性 ．水基切削液 良好的冷却性、清洗性与安全性．因而，润滑 与防锈便成为水溶性切削液研制中的技术关键． 1、l 切削液的润滑作用 切削液的润滑作用只是在切屑与刀具、工件与刀具界面间存在润滑膜形成界面润滑摩擦． 这种成膜理论被普遍承认．在一般金属的低速精加工切削时 ，主要添加动植物油脂的油性添加 剂．但是 ．大多数难切削金属加工+则属于极压润滑状态，此时，油性添加剂在金属摩擦表面形 成的润滑膜将被高温高压所破坏，这就必须依靠极压添加剂来维持润滑膜的强度．这层润滑膜 是极压添加剂在高温高压下，进入切屑、工件与刀具界面，和金属发生化学反应生成的金属化 台物 ，即化学吸附膜．它使边界润滑层具有 良好的润滑性．传统的观念认为，乳化油 由于含油 · 其润滑要 比不含油的透明切削液好+这是 由于乳化油 中的基础油对润滑起 了决定性作用．但有 关文献表 明 。]，乳化油起润猎作用的并不是基础油，而是带极性基团的表面活性剂、通过 实 验，单独用这些表面活性剂溶于水所测得的摩擦系数和乳化油本身的摩擦系数一样，而乳化油 905—01—17收稿 维普资讯 第 3期 冯菊芬等：水溶性台成切 削液的研制 如不含极性基团的表面活性剂 ，其摩擦系数就变大．这是因为带极性基团的表面活性剂在金属 表面能形成物理或化学吸附，吸附膜 比较牢固 ，能起到效果 良好的润滑作用．故只要选择合适 的表面活性剂，化学合成的水溶性切剖液完全有可能达到或超过乳化切削液的润滑水平． 1．2 切削液的防锈作用 为了使工件、机床及刀具不受周围介质 (空气、水分及手汗等)的腐蚀 ，要求切削液具有 良 好的防锈作用．切削液防锈作用的好坏 ，对于水溶性切剖液来说，是一项十分重要的指标．防锈 性 能不好 ，常成为某些产 品或机床拒绝使用水基切削液的主要原因．防锈作用的机理E，则众 说纷云，有阳极极化、阴极极化．吸附理论、协同效应等．而防锈 (或缓蚀)作用的本质是切削液 中的添加剂分子在金属表面上形成保护膜，隔断了水 ．氧分子与工件的接触．从而保护金属表 面不受腐蚀 ．保护膜主要是通过极性吸附作用．因为介质水也是极性分子．所以，在选择防锈添 加剂时，必须考虑防锈剂的极性吸附必须很强大．使其不被水分子置换．因此，注意协同效应是 选择复合防锈剂的重要依据 “]． 1．3 切削液中雨加剂