精益培训系列之一：认识_amp;开始(管理层).pptVIP

精益的五项基本原理之一-----价值 价值 它指的就是对顾客有利的活动 ，或者说是顾客愿意付钱的活动。 浪费 超过客户需求的、生产所必需的任何设备、材料、场地及人工都是浪费。“凡是超出增加产品价值所必需的的绝对最少的物料、机器和人力资源、场地、时间等各种资源的部分，都是浪费。” 一是不增加价值的活动，就是浪费 二是尽管是增加价值的活动，所有的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。 实质劳动 它是指通过劳动不断去思考，追求并创造高价值 精益的五项基本原理之一-----价值 正确地确定价值（意识改革） 正确地确定价值就是以客户的观点来确定企业从设计到生产到交付的全部过程，实现客户需求的最大满足。（而不是以企业或部门自己的角度来看待工作是否增值） 以客户的观点确定价值就必须把生产的全过程中的多余消耗减至最少，不将额外的花销转嫁给客户。 在使客户满意的同时，企业自身也降低了生产成本，这就是精益生产的价值观。 精益的五项基本原理之一-----价值流 价值流是指构成每个流程的全部活动 企业内直接为客户创造价值的流程有三类，分别是： 从概念到发布的产品设计流程 订单到交货的生产流程 在产品交货期内，提供的服务流程 精益的五项基本原理之一-----价值流 识别价值流 识别价值流的含义是在价值流中找到哪些是真正增值的活动，哪些是可以立即去掉的不增值活动。（确定从设计、订单到生产这个价值流中的必要步骤，找出带来浪费的非增值活动 ） 精益思想将所有业务过程中消耗了资源而不增值的活动叫做浪费，识别价值流就是发现浪费和消灭浪费。 识别价值流的方法是“图解价值流”，首先按产品族为单位画出当前的价值流图，再以客户的观点分析每一个活动的必要性，最后转化成具体的实施计划。 价值流分析一般从自己企业的内部开始，然后向前延伸到供应商，向后延伸到向客户交货的活动。按照最终用户的观点全面地考察价值流，特别是分析部门之间交接的过程，这个交接过程往往存在惊人的浪费。 精益的五项基本原理之一-----价值流 识别价值流 案例:价值流程图及现状分析（关键改善项目） 精益的五项基本原理之一-----流动 精益思想要求创造价值的各个活动（步骤）流动起来，强调的是不间断地的流动。 保证那些增值活动不会被中断、偏离正确的方向、回流、等待或废弃（让增值活动可以不受干扰地持续下去，而不增值的活动得以清除） 精益的五项基本原理之一-----流动(案例) 案例：某企业制造模式改革 精益的五项基本原理之一-----拉动 拉动就是按客户的需求设计投入和产出，使用户精确地在他们需要的时间得到需要的东西 对于企业而言，就是在客户需要的时刻生产客户需要的产品（JIT） 精益的五项基本原理之一-----尽善尽美 不断改善，追求完美：持续地清除所存在的浪费，努力追求完美 奇迹的出现是由于上述四个原则相互作用的结果。改进的结果必然是价值流动速度显著加快。这样就必须不断地用价值流分析方法找出更隐藏的浪费，作进一步的改进。 精益制造的目标是“通过尽善尽美的价值创造过程（包括设计、制造和对产品或服务整生产周期的支持）为用户提供尽善尽美的价值” * 即使你不想改变，而这个世界始终在改变 Why is Change Necessary ?为什么必须改变 ? To survive in today’s changing market ，to keep up with changing customer needs, such as build-to-order and immediate delivery 为了在今天变化的市场中生存，为了跟上客户的需求变化，按订单生产，及时交货 To achieve our goal of leading the industry 为了达到成为行业龙头的目标 To increase efficiency and customer satisfaction, and therefore profit 提高效率及客户满意度, 从而达成利润目标 改变观念 Change Management * 否定 阻力 接受 探索 看到 不关心 怀疑 回避 看到 愤怒 抱怨 留恋过去 怀疑 不情愿参与 看到 为将来着想 主动 个人效率 信心 看到 能量 承担风险 尝试 急躁 无重点 听到 沉默 “怎么可能” “与我无关” 听到 “我能做点什么?” “让我们继续” 听到 “不能操作” “以前是..” “这个数据有问题” 听到 乐观 “我有一个主意” “让我试一试..” “如果..” 执行效率 时间 改变观念 Change Management * 你不必把事情过分复杂化，或者一味地让那些惊恐的念头使自己慌乱。 要更清醒地认识到，有时需要简单地看待