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作者: 时间: 照明品管部新员工培训 大纲 一、品管发展史 二、品管部组织架构 三、品管部组织名称解说 四、品管部职能 五、品质基础知识 六、公司相关要求 七、8S基础知识 七、检验员要求 一、品管发展史 品管发展史: 第一阶段:操作者品质管制: 18世纪,产品从头到尾,由同一个负责制作,因此产品的好坏也就由同一人来处理 第二阶段:领班的品质管制: 19世纪开始,生产方式开始变为将多数人集合在一起,置于一个领班的监督之下,由领班来负责每一个作业员的品质 第三价段:检查员的品质管制 一次大战期间,工厂开始变得复杂,原有的一个领班除了要管理大量的工人以外,还要负责管理品质,显得力不从心,因而发展出指定专人来负责产品检查 一、品管发展史 第四阶段:统计品质管制(Statistical Quality Control ,SQC) 从1924年美国休哈特W.A.SHEWART得用统计手法提出第一张管制图开始，从此品质管制进入新纪元，此一时期抽样检验也同时诞生，1950戴明到日本指导各企业管制图及抽样检验为主要手法，获取辉煌的成果，SPC的使用是近代质量管理突飞猛进最主要的原因。 第五价段：全面品质管制（Total Quality Control TQM） 全面品管是把以往的品管的作法前后延伸至市场调查，研究发展，品质设计，原料管理，品质保证及售后服务等各部门，建立品质体系，此体系可说是专家式品管，较着重理论的研究。 一、品管发展史 第六阶段：全公司品质管制（Company-Wide Quality Control,cwqc） 日本的全公司品质管理有别于美国的TQC，称为CWQC,从企业经营的立场来说,要达成经营的目标,必须结合全公司所有的部门的每一个员工,通力合作,构成一个能共同认识,易于实施的体系,使市场调研、研究、开发、设计、采购、制造、检查、销售、服务为止的每一个阶段，均能有效管理，并全员参与，即为CWQC 第七阶段：全集团品质管制：（Group-Wide Quality Control GWQC） 结事中心工厂、协力工厂、销售公司成为一个庞大的品质体系即，GWQC 一、品管发展史 备注：质理管理中的重要人物 泰勒--------提出科学管理 休哈特------提出统计过程控制理论 道奇、罗明-----统计抽样检验方法 戴明------提出质量改进的观点 朱兰、费根堡姆-------提出全面质量管理 菲利浦、克罗斯比------提出“零缺点”概念 二、品管部组织架构图 品管组织架构图 品管经理 QC主任 QA主任 四川分厂品管 ICQ 电子厂QC 光源厂QC QE工程师 外协质量管理组 售后组 综合文员 出货检验 样品考核组 A班 B班 三、品管部组织名称解说 1、TQC（Total Quality Control）--------全面质量管理 2、IQC（In Come Quality Control）----进料品质管理 3、PQC（Process Quality Control）---制程品质管理 4、PE（Product Engineering）----------生产制造工程 5、QA （Quality Audit）-------------------------品质稽核 6、QE （Quality Engineering）----------------品质工程 7、QST（Quality System Team）-------品质体系小组 四、品管部组织职能 1、IQC职能 A、进料检验------实施检验、判定结果、标示状态、记录报表、总结分析 B、供应商品质管理-----现场考核、品质评价、产品审核、过程鉴定、体系审查、品质督导、沟通联络 C、跟踪生产中不良材料-----返品确认、统计不良、采取措施、反馈纠正、验证确认 四、品管部组织职能 2、PQC职能 A、实行制程巡回检查确保制造工程、工序、产品品质等符合规定的要求 B、制程巡回检查指在产品制造过程中，用巡回方式定时检查和确认各制程参数、作业变更、使用的标准等是否符合要求，并记录状态和加以控制的检验作业方法 C、PQC的权力------在制程异常时可根据异常状况给予生产单位或生产人员警告或要求限期改正或要求立即改正甚至要求立即停止制程，同时发出《品质异常联络单》知会相关部门 D、PQC责任-------把制程异常状况通报反馈给相关部门，并对相关部门的改善进行追踪确认，直至异常消除为止 四、品管部组织职能 3、QA职能 A、稽核品质管理过程及其结果的有效性 ◇首样确认 ◇按AQL值对成品进行抽检 ◇对技术课的品质控制状况进行督导 ◇对生产的品质状况进行督导 ◇品质异常时发出《品质异常联络单》，并要求相关部门限期改善 B、决定批量产品的合格与不合格 C、QA代表