《离子膜钛管道施工方案 》.doc

巨化集团公司 6万吨/年离子膜烧碱技改工程 钛管道工程施工方案 编制： 汪 伟 审核： 宫恩顺 质量： 严长福 安全： 郭志刚 批准： 程润才 中国化学工程第十三建设公司巨化工程项目经理部 二○○一年二月二十五日 目 录 编制说明……………………………………………………………………………………………………1 编制依据……………………………………………………………………………………………………1 施工工艺流程……………………………………………………………………………………………2 管子及管件检验……………………………………………………………………………………2 管道施工……………………………………………………………………………………………………3 安全注意事项……………………………………………………………………………………………7 质量控制点………………………………………………………………………………………………8 劳动力组织………………………………………………………………………………………………8 施工机具配备…………………………………………………………………………………………9 技术措施用料…………………………………………………………………………………………9 1 编制说明 适用范围 本方案仅适用于巨化集团公司6万吨/年离子膜烧碱技改工程中钛管道工程施工。 1.2 工程概述 巨化集团公司6万吨/年离子膜烧碱技改工程，是利用日本进口离子膜法电解制碱技术，由浙江工程设计有限公司设计。该工程由于高温介质的存在，部分管道选用了钛材。为了保证工程进度、质量，特制定钛管道施工方案。 1.3 工程特点 钛管道的制作与安装，焊接是关键。钛管道的焊接工艺远比不锈钢管道的焊接工艺要求严格。钛在高温时极易吸收和溶解气体，与氧、氮、碳、氢和几乎全部的氧化物进行反应。在250℃开始吸收氢，600℃吸收氧，700℃强烈吸氧。随着温度的增高，钛开始强烈吸收和溶解气体，使其硬度提高，塑性和韧性下降，且易生成气孔。 1.4 本工程钛管主要规格及数量 规 格 材质 数量 规格 材质 数量 φ32×3 TA2 44.6 φ159×4 TA2 54.9 φ32×1.5 TA2 50.2 φ219×4 TA2 6 φ57×2 TA2 91.6 φ219×3 TA2 12.7 φ89×3 TA2 10.6 φ273×3 TA2 94.6 φ89×2 TA2 173.9 φ325×3 TA2 0.8 φ108×3 TA2 12 φ426×4 TA2 41.1 φ133×3 TA2 58.5 φ530×4 TA2 25.2 2 编制依据 2.1 浙江工程设计有限公司设计的6万吨/年离子膜烧碱技改工程工艺管道施工图纸。 2.2 所采用的标准规范 2.2.1《钛管道工程施工及验收规范》 SHJ502-86 2.2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 2.2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 2.2.4《钢焊缝射线照相及底片等级分类法》 GB3323-87 2.2.5《工业安装工程质量检验评定统一标准》 GB50252-94 2.2.6《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-93 2.2.7《管架标准图》 HG524-91 施工工艺流程 4 管子及管件检验 4.1 管材检验 4.1.1 管材须有制造厂的出厂合格质量证书。3.1.2 管材应逐根进行检查，其规格、外径和壁厚及其允许偏差应符合GB3624—83《钛及钛合金无缝管材》中的有关规定。 4.1.3 管材端部应平滑，其内外表面应无针孔、裂纹和折叠、过腐蚀现象。 4.1.4 管子弯曲度允许偏差应符合GB3624—83中表2.1.5要求。 4.2 焊材检查 4.2.1 选用的焊丝应有出厂合格质量证书。 4.2.2 钨极宜采用铈钨极或钍钨极。 4.3 管件检查 4.3.1 弯头、异径管、三通、法兰、盲板垫片必须有制造厂合格证和质量证明书，并应按设计要求核对其材质、规格和型号。 4.3.2 法兰、盲板的密封面应平整光洁，不得有毛刺和径向沟痕。 4.4 阀门检验 阀门应具有制造厂的出厂合格证，并应逐个按设计要求进行强度和严密性试验。 5 管道施工 5.1 一般注意事项 5.1.1 钛管加工时，不应使用铁锤、钢丝锯等工具，而应使用不锈钢或钛制工具。 5.1.2 钛管预制、装配开口部分要用密封带密封