《惠州LNG电厂管线化学清洗方案 》.docVIP

惠州LNG电厂管线化学清洗方案 PAGE  PAGE 16/15 惠州市通用机电设备有限公司 惠州LNG电厂管线化学清洗方案 建设单位： 施工单位：惠州市通用机电设备有限公司 二0一0年一月六日 目 录 方案编制说明 引用标准 清洗目的 清洗系统设计 施工前的准备工作 工艺过程及分析监测 施工进度表 施工组织与管理 质量标准 废液处理 清洗总结 安全措施和施工管理 清洗设备、仪器及材料 一、方案编制说明 本方案是根据惠州LNG电厂管线酸洗除锈的质量（安全）技术要求以及提供的技术资料编制而成。 二、引用标准 本方案在编制及施工过程中严格执行如下标准规范： 1、化工部HG2387-92《工业设备化学清洗质量标准》； 2、GB50235-1997《工业管道工程施工及验收规范》(中华人民共和国国家标准）。 3、Q/SHS 0001.1——2001《安全、环境与健康（HSE）管理体系》。 4、《职业健康安全管理体系规范》GB/T280012001。 5、《污水综合排放标准》GB8978—1996。 三、清洗对象及目的 通过化学清洗，清除500米管线及连接弯头、法兰的铁锈及其它杂质，从而使金属表面达到合乎生产要求的清洁度。 四、清洗系统设计 清洗方式：将管线全部连接，弯头、法兰全部放在清洗槽中，采用循环＋浸泡的清洗工艺。 五、化学清洗施工前的准备工作 1、公用工程条件：（由甲方提供） ●水：工业清水，供水量50m3/h以上，将水管接至装置区内，并保障供水连续、充足。 ●电：380V、100KW（清洗泵用电量）； 接至清洗泵站附近的配电柜总电源。 ●气：蒸气和空气压缩机。 ●排污：指定清洗废液排污处，并用临时管线接至清洗泵站排污总阀。 2、在化学清洗前，甲乙双方应共同检查送回水管线是否有漏点，若有，应及时处理。 3、管线上的放空和导淋阀门，应能灵活、方便的开关。 4、清洗原料、分析仪器、劳保用品、泵站、工具等应计量检验合格后及时运抵施工现场。 5、酸洗前甲乙双方应共同称重并确认标准腐蚀试片，酸洗时在循环槽内悬挂好标准腐蚀试片。 6、化学清洗用主要设备： 清洗槽：两个（10m3、5m3） 清洗泵站：两套（50m3/h） 六、化学清洗工艺过程及分析监测 (一)、系统化学清洗的工艺程序为： 临时管线的配接——第一水洗——脱脂——第二水洗——酸洗处理——第三水洗——漂洗中和——钝化处理——人工处理检查验收——验收文件会签——施工总结。 （二）、施工操作规程： 1、水冲洗及系统试压试漏 1.1、根据设计要求建立临时系统，然后进行水力冲洗及系统试压试漏。水力冲洗的目的是除去被清洗系统内的灰尘、焊渣、铁锈、泥沙等杂物。冲洗至目测进水与出水的澄清度相近时结束。 1.2、系统试压试漏：系统安装完毕后，将系统注水，用循环泵开启使系统处于循环状态，用进液阀调升系统压力0.4MPa～0.6MPa内，巡回检查被清洗系统中焊缝、法兰、阀门、短管连接等处是否有泄漏点出现，如有应及时进行处理。 1.3、水力冲洗还可发现设计或安装过程中存在的一些问题。用４0℃左右的热水循环，检查系统中是否有气阻、死角、短路及堵死等情况，若发现问题，及时进行处理，问题解决后进行下一步工作。 1．4、对各循环系统进行调试，利用进液控制阀依次切换。 测试项目：澄清度（目测） 2、脱脂 2.1、脱脂清洗目的为除去管线防锈油等油污以保证酸洗均匀。 2.2、采用烧碱、纯碱、磷酸钠、硅酸钠、表面活性剂与工业清水配制成脱脂清洗液，进行循环、浸泡清洗，当油含量基本趋于平衡时，可结束脱脂。 2.3、监测项目 项目测定时间间隔项目测定时间间隔碱度1次/h温度1次/0.5h油含量1次/1h2.4、工艺：温度60～80℃ 时间6～8小时 3、第二水冲洗 3.1、第二水冲洗目的是除去管线内残留的脱脂清洗液，并使残留的部分杂质脱离表面被带走。 3.2、注入工业水冲洗，使系统呈中性或微碱性，当PH值近似于7，浊度达到要求后可结束水冲洗。 3.3、监测项目 项目测定时间间隔项目测定时间间隔PH值1次/10 min浊度1次/10 min4、酸洗 4.1、酸洗的目的是利用酸洗液与各种污垢进行化学和电化学反应，生成可溶性物质，随酸洗液排出管道，以达到清洁金属表面的目的。酸洗是整个化学清洗过程的关键步骤。 4.2、第二水洗后，立即采用指定酸、Lan-826(缓蚀剂)和助溶剂 、渗透剂等化学药剂与工业水配制成酸洗液，化验分析合格的酸洗液应尽快注满整个系统，在 30~40℃温度下于系统中以“循环+浸泡”