水泥搅拌桩工程施工施工作业指导书.docVIP

水泥搅拌桩施工作业指导书 1、目的 明确水泥土搅拌桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范水泥土搅拌桩作业施工。 2、编制依据 《铁路路基工程施工质量验收标准》 《客货共线铁路路基工程施工技术指南》 《宁启复线电气化工程路基设计图》 3、适用范围 适用于K174+450～K179+400段水泥搅拌桩施工。 4、材料要求 水泥选用P.O42.5级普通硅酸盐袋装水泥。 水泥浆拌和用水采用井水，符合国家标准的生活饮用水,并按规范要求送检。 5、工艺流程及技术要求 5.1、施工准备 (1)现场调查：调查、了解施工范围内地上、地下的管线及其它设施并绘于平面布置图上，及早办理拆迁，以免因施工造成严重后果。 (2)平整场地:清除一切地面和地下障碍物，场地低洼处先抽水和清淤，分层夯实回填改良土。 (3)水泥选用进场：水泥选用PO42.5级普通硅酸盐袋装水泥。以200T为一检验批，使用前按有关的检验方法做胶砂强度、安定性、细度、凝结时间等项目试验，符合标准时方可使用，受潮结块的水泥不允许使用。 (4)桩位布置：由项目部测量组按设计图排列布置桩位，并做好标记，每根桩的桩位误差±50mm。桩位应编号，测量放样资料要上报监理审核。 (5)设备布置与安装调试：制浆点离桩机的水平输送距离不超过50米，以保证注浆出口压力保持在0.4-0.6Mpa。机具安装时应注意深层搅拌桩机、粉喷桩机的组装就位、水泥浆液制备系统安装、用压力胶管连接灰浆泵出口与搅拌桩出口与搅拌桩的输浆进口应准确、紧密、稳固、可靠。机械设备试运转时，应注意以下相关事项：①电压保持在额定工作电压范围内，电机工作电流不得超过额定值；②调试搅拌桩轴转运速度，使其达到规定的要求；③调试输送浆的管路和供水水路通畅：④各种监测仪表应先进行标定，在使用过程中能正确显示，保证监测的数据准确可靠。 5.2施工工艺 5.2.1施工工艺流程图 5.2.2施工方法 (1)水泥搅拌桩施工的工艺参数：桩长（见桩位布置图），桩间距1.0m-1.3m,桩径50cm（详见桩位布置图），每米水泥用量： 55kg/m，水灰比0.5，水泥浆稠度8～12s，1.68g/cm3≤水泥浆密度≤1.74g/cm3，深层搅拌机的钻速如下：钻头钻进速度≤1.0m/min，提升速度 ≤0.8m/min，复搅速度≤1.0m/min；粉喷桩机钻速如下：钻头钻进速度≤2.5m/min，提升速度 ≤1.5m/min，复搅速度≤2.5m/min；复搅深度为全桩复搅，磨桩端停留时间30s，喷浆时管道压力为0.4～0.6Mpa，每米喷浆量≥49L，深层搅拌机电流：软土层电流值小于30A，持力层电流值小于70A。 (2)桩机就位：用起重机吊装浆喷桩机到达指定桩位对中，待桩机就位后，用吊锤检查调整钻机杆与地面垂直度，确保垂直度不大于1%。在桩机机架上画出以米为单位的长度标记，以便钻杆入土时观察、记录钻杆钻进的深度。该段施工地点临近既有线，每台钻机必须设置缆风绳，防止钻机倒塌危及既有线的行车安全。 (3)备制水泥浆：待压浆前将水泥浆倒入集料斗中，每个浆罐配备1个比重秤，用于测定浆液密度，配备1个磅秤，用于水泥和水的准确计量，制备好的水泥浆不得离析。 (4)预拌下沉：启动浆喷机电动机，放松起重机（或卷扬机）钢丝绳，使浆喷桩机沿导架自上而下浆喷切土下沉，开启灰浆泵同时喷浆，边喷边旋转，使水泥浆和原地基土充分拌和，直到下沉钻进至桩底标高，并原位喷浆30s。喷浆开始时，浆电子秤显示屏置零，让喷浆过程在电子计量显示下进行，记录人员随时观察电子秤的变化显示，以保证各段喷浆均匀，此次下钻喷浆量应小于总量的1/2。 (5)提升喷浆搅拌：确认浆液已到桩底标高时，以试验确定的速度提升搅拌钻头，边喷浆边旋转，提升到离地面50cm处或桩顶设计标高后再关闭灰浆泵，在原位转动喷浆30s，以保证桩头均匀密实。 (6)重复上下搅拌：浆喷机提升到设计桩顶标高时，为使软土和水泥浆浆喷均匀，再次浆浆喷机边旋转边沉入土中，到设计加固深度后再将浆喷机提升出地面，此时集料斗中的水泥浆应正好排空。 (7)浆搅拌钻头提升出地面，停止主电机、空压机，打印电脑票，填写施工记录，桩机移位进行下一根桩施工。 6、质量控制 (1)浆液应严格按照试桩确定的配合比拌制，配备好的浆液不得离析，做到随配随用。水泥浆必须使用机械拌制，拌和时间不少于3分钟，用比重计测其比重，并检测稠度，且应过筛，不得产生离析。泥浆比重、稠度应与试桩参数一致。拌制水泥浆的盘数、每盘水泥和水的用量及管道压力必须有专人记录，泵送浆液前，管路应保持湿润，以利于浆液输送。泵送必须连续，且喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录并打印，施工完成后，附在施工原始记录后面。 (2)水泥搅拌机的喷浆提升速度、搅拌次