抽炉烟制粉系统改造技术介绍.ppt

与不同燃烧器的比较 燃烧器 种类 一次 风量风粉 浓度 中心 风 一次风旋流 内二次风量 内二次风旋流 外二次风量 外二次风旋流 喷口稳燃装置 NOx 降 低机理 华能德州 燃烧器 － 可调 可调 可调 可调 可调 可调 有 空气 分级 北锅 EI-DRB 燃烧器 － 无 － 可调 － － 可调 无 空气 分级 DSB 燃烧器 可调 可调 可调 可调 可调 可调 可调 有 空气分级、燃料分级 DSB燃烧器NOx控制机理 1）二次风分级/一次风粉浓淡分布：中央稀、边缘 2）深度空气分级：可显著降低一次风率，整体提高一次风煤粉浓度 为DSB燃烧器所独有 3 ）燃料分级：部分煤粉颗粒预先分散到内二次风里，降低了一次风区附近的氧浓度，一次风粉远离二次风气流更为明显 很少燃烧器所有 煤种和炉膛适应性 1）DSB具备多种调节手段，对煤种和炉膛的适应性很强 2）在来流气流不变的情况下，仅通过调节燃烧器自身调节机构，可构建三种正常的出口气流形态：渐扩型、梨型和球型，以适应不同煤种燃烧。 煤种和炉膛适应性（二） 渐扩型（行程长、刚性大） 煤种和炉膛适应性（三） 梨型（行程长、刚性大）——华能北京燃烧器出口形态 煤种和炉膛适应性（四） 球型——一般燃烧器很难实现 TPRI DSB燃烧器的其它性能（二） 防烧损和磨损： 1）外二次风旋口采用水冷壁高温骨料敷设； 2）中心风、一次风和内二次风喷口及其引入管采用2520板材，长期许可应用温度超过1100℃； 3）防磨涂料。 1）俄罗斯2×320MW超临界机组锅炉； 2）墙式燃烧方式，对冲布置16只旋流燃烧器； 3）原设计采用钢球磨中间仓储制粉热风送粉系统； 4） 原设计燃烧晋东南贫煤Vdaf=13%-16%。 5）2005、2007-2008年DSB低氮旋流燃烧器改造，NOx排放从1300mg/m3降低到700mg/m3； 6）2009-2010年炉烟干燥乏气热风复合送粉系统改造。 十、华能南京扩烧烟煤改造 改造设计主要依据： 1）《火力发电厂制粉系统设计计算技术规定》 （DL/T5145-2002） 2）《电站磨煤机及制粉系统选型导则》 （DL/T466-2004） 3）《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》 （DL/T5121-2000） 4）《火力发电厂煤和制粉系统防爆设计技术规程》 （DL/T5203-2005） 主要设计（运行）参数： 1）改造设计煤质：大同烟煤Vdaf=37.8%， Mt ＝12.3%，Qnet,ar=22.76MJ/kg； 2）实际运行煤质：烟煤与褐煤（1：1）的掺混煤Vdaf=40.0%，Mt＝25.0%，Qnet,ar=18.00MJ/kg； 3）磨煤机型式及台数：钢球磨370/850,2台； 4）干燥介质:热风(358 ℃)+热炉烟（360℃）＋冷炉烟（120 ℃)＋再循环风； 5）磨煤机出口温度：70~85 ℃； 6）制粉系统末端氧含量：12%~14％； 改造主要内容： 炉烟干燥系统； 制粉乏气转移系统； 一次风压力冷风系统； 邻炉放粉系统； 蒸汽吹灰系统； 相关热工改造和完善； 相关电气系统改造。 其他完善改造： 粉仓及输粉绞龙系统完善； 磨煤机蒸汽灭火系统完善； 一次风系统严密性治理； 制粉系统防爆门校核及增补； 增加子母式高效细粉分离器； 尾部烟道严密性治理； 送粉管道部分更换。 改造后情况： 1）1号炉09年6月，2号炉10年6月投产， 2）改后燃用烟煤90万吨（累积150万吨），褐煤40万吨； 3）单烧烟煤、1：1掺烧褐煤，可恢复单烧贫煤； 4）飞灰2%，炉效92.5-93%提高1~2个百分点,降低煤耗4~6g/kw.h； 5）NOx排放300~400mg/m3，降低约50％； 6）整体安全（1号炉无非停，2号炉停炉一次） 十一、技术优缺点 优点： 煤种适应广； 改造投资小； 改造范围少、工期短； 改造颠覆性风险小； 不掺冷风、炉效高； 烟气再循环NOx排放低； 不用启磨加减负荷快。 缺点： 改造细节多； 防爆性能较直吹式稍弱； 系统相对复杂，运行相对复杂，停炉后粉仓需清空或监控； 制粉电耗高于直吹。 十二、其他业绩 1）粤电黄埔发电厂2×300MW机组锅炉提高制粉系统防爆性能改造（已结束）； 2）华能淮阴电厂3期5、6号炉改烧烟煤可行性研究（已结束） 3）粤电云浮电厂2×135MW机组锅炉改烧烟煤制粉系统防爆改造（执行中）； 4）国电谏壁电厂9号炉300MW机组锅炉提高制粉系统干燥出力改造（执行中）； 5）皖能马鞍山电厂2号330MW机组锅炉扩烧烟煤可行性研究（执行中）。 * TPRI TPRI TPRI TPRI TPRI TPRI TPRI TPRI TPRI TPRI TPRI TPR