注塑成型基本常识讲议.ppt

PA46 (Polyamide4/6)尼龍46 LCP (Liquid Crystalline Polymer)液晶聚合物 何謂工程塑膠 結晶性材料與非晶性的物性比較 塑膠的分類 什麼是UL UL 94(耐燃等級) UL 94(耐燃等級)-HB 如何看物性表—機械性質 如何看物性表—熱性質 如何看物性表—電氣性質 如何看物性表—UL相關測試 如何看物性表—一般特性 工程塑膠常用之檢驗設備 融點(Tm)與玻璃轉化點(Tg)的測試 第二章 成型模具基本常識 第三章常見成型不良 前言 缺點定義 外觀件與非外觀件 級面等級 檢驗條件 缺點判定 第四章 色澤檢驗判定 在制品因受各種因素之影響,不可避免的會出現品質上的缺失. 對客戶會帶來不同程度的影響.造成不必要的損失.因此對不良品加以判定並進行嚴格的管制是整個品質管制過程中至關重要的一環.那麼對品質缺點的名稱及其影響度的了解是做好品質管制的基礎. 嚴重缺點(CRITICAL DEFECT) 不良缺失使制品喪失其功能稱之為嚴重缺點 主要缺點(MAJOR DEFECT) 不良缺失使制品降低其功能稱之為主要缺點 次要缺點(MINOR DEFECT) 不良缺失不影響制品功能稱之為次要缺點 客戶對產品外觀有特殊要求稱之為外觀件 客戶對產品外觀未有特殊要求稱之為非外觀件 一級面 可持續經常看到的面/咬花面/LOGO面 二級面 偶爾可看到的面/一般客戶保養過程中可看到的表面 三級面 除一,二級面外,一般條件下不可看到的表面 燈光源 工廠常態照明(冷白螢照明燈100±20呎燭光) 距離 目視距離20~30cm,垂直±45°範圍內? 時間 正常視力,外觀件停留5~7秒. 凡一個零件視其檢驗結果,以最嚴重的不 良缺點來判定 雜點 縮水 毛邊 塞孔 刮傷 氣泡 頂白 髒污 混料 斷針 流紋 雜色 腳柱斷裂 不飽模 燒焦 包裝污染 防火不夠 耐溫不夠 雜色色差 模仁裝錯 膠料用錯 咬花面亮斑 MARK模糊 模具號錯誤 進料點突起 塑膠彎曲/變形 與工程圖不符 常 見 不 良 現 象 * * 注塑成型基本常識講議   第一章 工程塑膠基本常識 1.ABS （丙烯腈，丁二烯，苯乙烯共聚物） 应用范围 外殼等. 注塑条件 a.干燥处理：. 80~90℃ 2h: b.熔化温度:210~280℃;建议:245℃. c.模具温度:25~70℃.(影响光洁度,). d.注射压力:50~100Mpa. e.注射速度:中高速度. 2.PA6(尼龙6) 应用范围(机械强度和刚度好)结构部件, 轴承. 注塑条件: a.干燥:(真空)80℃ 16H;(非真空):105℃ 8H . b.熔化温度:230~280℃,对于增强品种为250~280℃. c.模具温度:80~90℃.模温影响结晶度, 增高模具温度可以提高塑件的强度和刚度,但会降低塑件的韧性.如果塑件壁厚大于3mm,建议模具温度为20~40℃.成型玻璃增强材料的塑件进模具温度应大于80℃. d.注射压力:75~125Mpa之间(取决于材料和产品设计). e.注射温度:高速(增强型材料要降低). 3.PA66(尼龙66) a.应用范围: 汽车,仪器壳体 b.熔化温度:260~290℃. 加玻纤为275~ 280℃. c.模具温度:80℃.模具进行退火. d.注射压力:75~125Mpa,. e.注射速度:高速(增强型稍低). ?f. 干燥处理:包裝密封無需干燥.反之需85℃干燥.如湿度大于0.2%. 需105%干燥12H,我司為120干燥4-6H. 4.PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯) a.应用范围 食品刀片, 吸尘器元件.外壳, 連接器 b.注塑条件 120℃ 干燥6~8h,或150℃干燥 2~4H.或150℃,2.5h. c.熔化温度:225~275℃,建议温度250℃. d.模具温度:未增强型40~60℃. e.注射速度:尽可能(PBT凝固