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3、离心泵特性曲线的影响因素 选择 例题1、离心泵常见的操作性问题 6、离心泵最常用的流量调节方法是（　　）。 A. 改变吸入管路中阀门开度；B. 改变排出管路中阀门开度； C. 安置回流支路，改变循环量的大小；D. 车削离心泵的叶轮。 * * 第二章 流体输送机械 按作用原理—离心式，往复式，旋转式，流体作用式等。 按流体的可压缩性 液体输送机械（统称为泵〕 气体输送机械 分类 第一节 概述 第二节 离心泵 2.1 离心泵的工作原理 原理：依靠高速旋转叶轮所产生的离心力给液体提供机械能。 （1）叶轮：迫使流体高速旋转，产生离心力场 离心泵的主要部件 * （2）泵壳：流道逐渐扩大，部分动能转换为静压能 （3）轴封装置：防止泵内高压流体漏出，或空气漏入 填料函密封、机械密封 气缚现象 为避免气缚，泵启动前必须灌液、排气，装底阀。 2.2 离心泵的主要性能参数： 1、主要性能参数 （1）流量qV与压头H： 泵内损失有： 容积损失 部分液体漏回吸入口 水力损失 流体有粘度，阻力损失 机械损失 轴承、轴封等的摩擦 则泵的轴功率为： （2）有效功率Pe、轴功率P、效率η （3）离心泵启动前关闭功率表。 qV H ~ qV P~qV η~qV 2、离心泵的特性曲线 注意： （1）特性曲线是在一定的转速下测定的，只适用于该转速，故特性曲线图上须注明转速n的数值； （2）最佳工况参数； 离心泵的特性曲线测定 （1）密度的影响 （2）粘度的影响 当运动粘度小于20[厘斯]（2×10-5m2/s），粘度影响可忽略。 A、液体性质的影响 粘度的影响可查有关算图 B 、转速与叶轮尺寸对离心泵特性的影响 （1）转速的影响 （2）叶轮尺寸的影响 对同一种泵通过切削使叶轮直径D2减小（5% 以内），有 比例定律，转速变化在20%内，效率不变 切割定律 2.3 离心泵的工作点与流量调节 （1）管路特性曲线 管路特性曲线 （2）离心泵工作点 （3）流量调节 ① 调节出口阀门开度 优点：调节简便、灵活 缺点：阻力损失大、能耗高 （4）离心泵的串、并联 并联 2.4 离心泵的安装高度 （1）离心泵的汽蚀现象 由0-0面至1-1面： 离心泵安装高度Hg增大时→ p1↓ 泵吸入口真空度↑ → pk＝pv，液体汽化，形成汽泡，受压缩后破灭。 发生汽蚀。 后果：叶轮受冲击而出现剥落；泵轴振动强烈，甚至震断。 汽蚀现象 （2）汽蚀余量 1-1面与叶轮中心k面之间列柏努利方程 临界汽蚀余量（ NPSH ）C： 规定必需汽蚀余量 (NPSH )ｒ= （NPSH ）c+0.3，写进泵样本。 规定液体在泵入口具有的压头必须高于饱和蒸汽压压头的某一数值，称为汽蚀余量NPSH。NPSH愈大，泵愈不易发生汽蚀。 Pk=Pv，发生汽蚀，这时P1最小 （3）允许安装高度 低位液面0-0面与1-1面之间列柏努利方程 离心泵安装时应注意： 1、吸入管径比排出管径大 2、吸入管路尽量不装调节阀 3、实际安装高度Hg小于Hg,允许 注意：NPSH与流量有关，随流量增大而增大，计算Hg时须以最大流量时为准。 2.5 离心泵的类型及选用 离心泵的类型 清水泵 (IS、D、Sh型） IS—单级单吸；D—多级；Sh—多吸。 耐腐蚀泵（F型） 油泵 （Y、YS型） Y—单吸；YS—双吸 液下泵 （FY型） 杂质泵（P型） 清水泵的型号及其含义： IS80－65－125 油泵的型号及其含义： 65Y－100×2A 65－泵吸入口直径，mm； 100－泵的单级扬程，m’ 2－叶轮级数； A－该型号泵比基本型号65Y－100×2离心泵叶轮直径小一级。 IS－国际标准单级单吸清水离心泵； 80－泵吸入口直径，mm： 65－泵的排出管直径，mm； 125－泵叶轮直径的名义尺寸，mm。 离心泵的选用 （3）核算泵的轴功率 根据所选定泵的流量、压头，计算出泵轴功率，与实际功率进行校验；