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原 料： 粘土质：粘土，(SiO2、Al2O3)， 占1/3 石灰质：石灰石、白垩等，(CaO)，占2/3 调节原料：铁矿与砂，调节与补充Fe2O3 与SiO2 制造工艺： 原料经粉磨混合后得到水泥生料 生料经窑内煅烧得到水泥熟料 水泥熟料＋石膏(或再＋混合材）一起经粉磨混合后得到水泥 水泥凝结硬化时的几个划分阶段 水泥凝结硬化的主要影响因素： ③酸类腐蚀 腐蚀机理： 水泥石中的水化物都是碱性化合物，与碳酸、盐酸、硫酸、醋酸、蚁酸等酸反应生成可溶性盐。 另一方面，氢氧化钙浓度的降低，会导致水泥石中其它水化物的分解，使腐蚀作用加剧。 破坏形式： 溶失性破坏，组成与结构发生很大改变。 ④强碱腐蚀 腐蚀机理：氢氧化钠、氢氧化钾等强碱可与水泥石中的铝酸钙矿物或水化物反应，生成可溶性铝酸盐。当介质中强碱浓度较高时会造成水泥石的严重破坏。 道路硅酸盐水泥 快硬硅酸盐水泥（快硬水泥） 膨胀水泥及自应力水泥 白色与彩色硅酸盐水泥 低热硅酸盐水泥、中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥 铝酸盐水泥 砌筑水泥 水泥石受酸腐蚀后，表面溶失、脱落 外因： 环境中的腐蚀性介质，如软水；酸、碱、盐的水溶液等。 内因： 水泥石内存在原始裂缝和孔隙，为腐蚀性介质侵入提供了通道； 水泥石内有在某些腐蚀性介质下不稳定的组分，如：Ca(OH)2，水化铝酸钙等； 腐蚀与毛细孔通道的共同作用 加剧水泥石结构的破坏。 （2）水泥石腐蚀的原因 （3）水泥石腐蚀的防止 主要针对引起腐蚀破坏的内因采取措施： ① 根据环境特点，合理选择水泥品种 降低水泥石中不稳定组分的含量。 ② 提高水泥石的密实度，降低孔隙率 如降低水灰比、掺加外加剂等。 ③ 在水泥石表面设置保护层 如：防腐涂层。  六. 硅酸盐水泥的性质、应用及存储 凝结硬化快，早期及后期强度均高，适用于有早强要求的工程。 抗冻性好，适合水工混凝土和抗冻性要求高的工程。 耐腐蚀性差，因水化后氢氧化钙和水化铝酸钙的含量较多。 水化热高，不宜用于大体积混凝土工程。但有利于低温季节蓄热法施工。 抗碳化性好。因水化后氢氧化钙含量较多，故水泥石的碱度不易降低，对钢筋的保护作用强。适用于空气中二氧化碳浓度高的环境。 耐热性差。因温度高时水化物易脱水。不适用于承受高温作用的混凝土工程。 耐磨性好，适用于高速公路、道路和地面工程。 第三节 掺混合材料的硅酸盐水泥  定义： 在水泥生产过程中，为改善性能、调节强度等级所加入的天然或人工矿物材料，均称为水泥混合材料。 种类： 活性 非活性两类 作用： 在水泥中主要其填充作用，调节强度等级、节省能源、降低成本、增加产量、降低水化热等。 一、水泥混合料及其特性  1.非活性混合材 定义： 与水泥矿物成分或水化产物不发生化学反应或化学反应很弱的混合材，为非活性混合材。 常见的有： 磨细石英砂 石灰石粉 粘土 慢冷矿渣 水泥颗粒 水 水泥颗粒分散在水中形成水泥浆体 水泥水化物膜层 水泥颗粒的水化从表面开始，在表面形成水化物膜层——诱导期 水化物膜层随水化时间向内不断增厚，进入潜伏期。 水化物膜层随水化时间向内不断增厚，水泥颗粒粒径缩小 在渗透压的作用下，膜层破裂、扩展，占据原来被水占据的空间，进入凝结期。 凝结期：水化物不断填充被水占据的空间，成为连续相，拌和水不断减少，并被水化物分割成非连续相。 随着水泥颗粒的不断水化，水化物不断填充毛细孔和水所占据的空间，固体相成为连续相，并具有一定强度。进入硬化期。 （2）水泥的凝结硬化过程 （1）初始反应期。水泥与水接触后立即发生水化反应，硅酸三钙水化生成水化硅酸钙凝胶和氢氧化钙，氢氧化钙立即溶于水中，使溶液中钙离子浓度急剧增大，pH值迅速增大至13，当溶液达到过饱和时，则氢氧化钙呈结晶析出。同时，暴露于水泥熟料颗粒表面的铝酸三钙也溶于水，并与已溶解的石膏反应，生成钙矾石结晶析出，附着在颗粒表面，在这个阶段中，约有1%的水泥发生水化。 （2）潜伏期。在初始反应期后，有相当长一段时间（约1～2h），水泥颗粒表面覆盖水化硅酸钙凝胶和钙矾石晶体形成的膜层，阻碍了水泥颗粒与水的接触。在此期间，由于水泥水化产物数量不多，水泥颗粒仍呈分散状态，所以水泥浆基本保持塑性。 （3）凝结期。在潜伏期后由于渗透压的作用，水泥颗粒表面的膜层破裂，水泥继续水化，从而结束了潜伏期。在此阶段，水化产物不断增加并填充水泥颗粒之间的空间，随着接触点的增多，形成了由分子力结合的凝聚结构，使水泥浆体逐渐失去塑性而凝结。此阶段结束约有15%的水泥水化。 （4）硬化期。在凝结期后，进入硬化期，水泥水化反应继续进