- 1、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。。
- 2、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
- 4、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
- 5、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们。
- 6、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
- 7、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多
《钢结构吊装专项施工方案02 》.doc
第 PAGE 28 页 共 NUMPAGES 28 页
钢结构吊装专项施工方案
建设单位:襄樊益丰弘达汽车零部件有限公司??????????
工程名称: 襄樊益丰弘达汽车零部件有限公司新建车间
施工单位: 福建省力天建设发展有限公司襄樊分公司
编制单位: 福建省力天建设发展有限公司襄樊分公司
编制人:
审核人:
编制日期:?2010年06月27 日?
审批单位:湖北华泰工程监理有限公司襄樊分公司
审批负责人:
审批日期:?2010年07月03 日????
目?? 录一. 编制本施工组织的目的…………… …………… …… …………2
二.?编制本施工组织的规范和标准……………… ……… …………2三.工程概况…………………………… …… ……… ………………3
四.钢结构工程制作与安装工艺……………………… ………………3五.本工程的劳动力安排………………………………………………18六.本工程的技术装备,施工机械一览表………………… …………19七.采取的主要技术措施,质量安全与文明施工保证措施… ………20八.本工程的重点和难点及采取的相对应措施……… …… ………25
一. 编制本施工组织的目的为了顺利,安全,按时完成襄樊益丰弘达汽车零部件有限公司新建车间的钢结构工程,特编制本方案.二. 编制本施工组织的规范和标准《建筑结构设计统一标准》???????? (GBJ68-84)《建筑结构荷载规范》???????????? (GBJ17-88)《钢结构设计规范》?????????????? (GBJ17-88)《钢结构工程施工及验收规范》???? (GB50205-95)《钢结构工程质量检验评定标准》?? (GB50221-95)《建筑设计防火规范》???????????? (GBJ16-87)??????????《建筑钢结构焊接规程》?????????? (GBJ81-91)??《屋面工程技术规范》???????????? (GBJ81-91)三.工程概况 本工程位于襄樊益丰弘达汽车零部件有限公司院内。是一座以门形钢结构为主,屋顶为轻盖屋架钢结构的单层建筑,本工程建筑面积:9841m2,跨度为24M,共三跨,屋架顶最高为8.6米,屋架材料从下到上依次为H型钢梁(H500-1000×260×6×12),C型檀条,屋面板,屋面板为玻纤棉保温单层彩钢瓦.
四.钢结构工程制作和安装施工工艺 一.钢结构制作工程:(见表一: 钢结构制作生产流程图)钢结构制作是属于一种工业化生产,从原材料进场,放样,号料,零部件加工,组装,焊接,除锈,涂装,包装到运输,形成一个完整的流水作业方式。钢结构制作的一般程序如下:放样→号线→几何尺寸检查→下料剪切→打磨→尺寸检查→组装→焊接→校正→喷砂→底漆,面漆→检查→编号→运输本工艺适用于钢柱、钢梁、钢屋架、铁网架、钢平台、连接构件及其它附设构件。 1、放样、号料和切割: 1)放样:核对图纸的安装尺寸和孔距:以1:1的大样放出节点,核对各部分的尺寸;制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。放样时,铣、刨的工件要考虑加工余量,焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。 2)号料:检查核对材料;在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置;打冲孔及标出零件编号等。号料时应尽可能做到合理用材。 3)切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净;切割后断口上不得有裂纹和大于1.0㎜的缺棱,并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。 4)切割载面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的10%,且不得大于2.0㎜,精密切割的零件,其表面粗糙度不得大于0.03㎜。机械剪切的零件,其剪切线与号料线的允许偏差不得大于2.0㎜;断口处的截面上不得有裂纹和大于1.0㎜的缺棱,并应清除毛刺。机械剪切的型钢,其端部剪切斜度不得大于2mm。???? 2、矫正、弯曲和边缘加工 1)钢材矫正后,表面不应有明显的凹面和损伤,表面划痕深度不宜大于0.5㎜。 2)零件、部件在冷矫正和冷弯曲时,其曲率半径和最大弯曲高,严格按照设计要求施工。 3、组装 1)组装工作的一般规定:组装必须按工艺要求的次序进行,连接表面及焊缝每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺和油污等必须清除干净。当有隐蔽焊缝时,必须元预施焊,经检验合格方可覆盖。 2)布置拼装胎具时,其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。 3)为减少变形,尽量采取小件组焊,经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验,方可大批进
原创力文档


文档评论(0)