《主厂房与锅炉基础施工方案 》.docVIP

主厂房与锅炉基础施工方案 一、工程概况： 本工程为抚矿热电厂供热改造中主厂房与锅炉基础的施工。锅炉基础位于主厂房内部（1/20～27轴与D～E轴区域），锅炉本体基础每台共6个，上部为钢结构；主厂房基础沿锅炉基础周围布置。主厂房与锅炉基础承台为钢筋混凝土独立基础，主厂房基础承台分为二步台、三步台，埋深-5.0m，短柱截面为2.2m×0.5m、1.4m×0.6m、1.2m×0.6m 、0.8m×0.5m；锅炉基础承台分为一步台、三步台，埋深-5.0m，短柱截面为1.0m×1.0m、0.8m×0.8m、0.8m×0.6m ；主厂房短柱间用支墩与基础梁连接，基础梁顶标高为-0.05m。 基础砼强度等级：主厂房基础承台为C30、短柱为C40，锅炉基础承台为C40、短柱为C40。基础梁为C30。 二、编制依据及编制说明： Ⅰ编制依据： 1.《主厂房基础施工图》图号QA06271S-T0310-02； 2．《主厂房基础柱预留插筋图》图号QA06271S-T0310-03； 3.《锅炉基础施工图》图号QA06271S-T0311-01； 4.《锅炉基础柱脚预留插筋详图》图号QA06271S-T0311-02； 5.《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T 5210.1-2005 6.《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50203-2002； 7.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002； 8.《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-1998； 9.《钢筋机械连接通用技术规程》GB/T107-2003； Ⅱ编制说明： 本方案主要为主厂房及锅炉基础的施工,上部结构不在本工程内，在此不作陈述; 本工程土方部分已经另行编制了《土方开挖专项施工方案》，从而在本方案中不作陈述； 方案中标高均为相对标高，其中±0.000m相当于绝对高程85.000m。 三、施工工期 ：2011年10月1日至2011年11月19日。 四、专项施工组织机构： 项目经理： 汪 杰 施工员： 张庆利 质检员： 袁庆义 技术员： 刘 辉 安全员： 洪 海 材料员： 应宝棣 五、施工技术方案： 1.施工流程 定位放线→承台垫层浇筑→承台钢筋、模板、砼施工→基础短柱施工→基础梁的施工→基础回填→基础移交安装。 2.施工缝留设及处理 (1).施工缝留设 承台与短柱间留设一道水平施工缝。 (2).施工缝处理 首先，在钢筋绑扎之前对施工缝砼面凿毛，打掉砼面的软弱层﹑水泥薄膜、松动石子，并用水冲洗干净；其次在施工缝砼浇筑前，用水浸湿，充分湿润时间不少于24小时。然后在砼浇筑时，先铺一层5－10cm厚比砼强度高一个等级的砂浆，以利于新老砼的结合。 3.施工测量 （1） （3）.模板垫层底部凹凸不平，为防止模板底部漏浆，应采用1：3水泥砂浆将模板下口外侧缝隙密封。 (4).模板计算： 混凝土对模板侧压力计算（下列二式计算，并取二式中的较小值） F=0.22=γct0β1β2V1/2 F=γcH F—新浇筑砼对模板的最大侧压力（KN/m2） γc—砼的重力密度(KN/m3) t0—新浇砼的初凝时间(h),可采用t=200(T+15)计算;这里我们T取10℃ T— 砼的温度 V— 砼的浇灌速度(m/h)，根据本工程实际测算约0.7m/h。 H— 砼侧压力计算位置处至新浇筑顶面的总高度(m) β1—外加剂影响的修正系数;这里取1.0. β2— 砼坍落度影响修正系数,当坍落度小于30 mm时,取0.85;50-100 mm时,取1.0;120-160 mm时,取1.15. 根据本工程实际情况进行计算 F=0.22γct0β1β2V1/2 =0.22*22.8*5*1.0*1.15*0.71/2=24.13 KN/m2 F=γcH=22.8*3.0=68.4KN/m2 按取最小值，故最大侧压力为24.13 KN/m2 模板拉杆的计算公式 P=F*A P—模板拉杆承受的拉力（N） F—混凝土的侧压力（N/m2） A—模板拉杆分担的受荷面积（m2），其值为A=ab a—模板拉杆的横向间距（m） b—模板拉杆的纵向间距（m） 由式计算本工程的对拉螺栓拉力是否满足要求 本工程对拉螺杆间距布置约为0.5m×0.5 P=F*A=24130*0.5*0.5=10859N 模板采用的Ф12螺栓，其容许拉力为12900N﹥6032.5N；满足要求。 5.基础钢筋制作与绑扎 (1).钢筋的制作 首先，由技术人员根据施工图，结合施工规范对钢筋翻样配料，料单经审核后，然后送至钢筋场集中加工。钢筋加工包括：调直、除锈、下料、接长、弯曲成