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烧结车间技术操作规程 中控岗位技术操作规程……………………………………1 配料岗位技术操作规程……………………………………7 一混岗位技术操作规程……………………………………10 二混岗位技术操作规程……………………………………13 烧结机岗位技术操作规程……………………………………16 助燃风机岗位技术操作规程……………………………………21 主排风机岗位技术操作规程……………………………………23 干油泵岗位技术操作规程…………………………………25 环冷机岗位技术操作规程…………………………………27 冷破室岗位技术操作规程…………………………………30 1#筛分室岗位技术操作规程……………………………………32 2#筛分室岗位技术操作规程……………………………………34 余热回收岗位技术操作规程……………………………………36 中控岗位技术操作规程 一、技术操作标准 1、中控人员进行质量调整遵循质量调整标准。 2、执行车间操作规定，如机速、终点废气温度等工艺参数，满足本厂要求。 3、配料室各仓位，按照仓位管理标准操作，不得缺品种生产。 4、中控人员上机操作，应熟悉遵守ONSPEC图形系统操作标准。 二、技术操作方法 1、正常生产时，各系统设备采取联动运转方式，在特殊情况下，也可对个别设备进行单控操作，但机旁应有人监护。 2、设备检修后，采用单体试车，而后系统联动试车无问题，可投入正常生产。 三、开停机作业 （一）开机作业 1、通知有关人员，设备联动运转，待其同意后，方可进行操作。 2、通过键盘操作，选入系统相应的选择开关（XE）。 3、调出系统主控画面，确认设备启动条件是否满足，如有问题找有关人员联系处理。 4、选入集中启动命令（JQ）所选系统设备先发出电铃声然后顺序启动，观察设备启动状况。 5、启动结束，进行监控作业。 （二）停机作业 停机作业分为顺停和急停两种方法 1、顺停作业 （1）当系统需要检修或设备需无负荷下停机时，可进行顺停作业。 （2）通知有关人员准备顺停作业，待其同意后，方可进行操作。 （3）键入系统顺停命令（ST），所选设备顺序停止。 （4）观察设备停止状况，如发生异常及时与有关人员联系处理。 2、急停作业 （1）当出现设备故障或其它特殊情况，需要停机时，可采用急停作业方式。 （2）键入系统急停命令（JT）所选设备一起停止。 （3）观察设备停止状况，发现异常与有关人员联系处理。 四、监控作业 （一）监控作业根据所选画面不同，分主控、监视、仪控三种方式。 1、通过主控画面，监控设备运转状态，并可进行启动急停，顺停选择等操作。 2、通过状态画面，监控设备各点的工作状态，如工作制开关，轻跑、重跑、速度、QC输入、输出等点值。 3、通过仪控画面，进行输出量的控制，并监控各有关点值，如温度、压力、流量、料位、累计等。 （二）进行正常监控作业时，应对所有运转设备进行定期监视，发现问题及时与有关人员联系处理。 （三）进行正常监控作业时，应对所有模拟量的输出进行定期监视，发现问题及时调整。 （四）对非正常运转设备（如机侧运转设备）应进行特殊监视。 （五）当设备出现停机时，应迅速采取相应措施，并及时准确找到事故原因，通知有关人员处理。 五、配料作业 （一）配料计算 1、掌握所用各种原料、燃料的主要化学成分和烧结矿质量标准混合料技术指标。 2、选定配比，确定在100公斤混合料中各种原料配入的公斤数。 3、计算各种料的干料烧成量。 4、计算项目有TFe、CaO、SiO2、MgO混合料的S和固定碳等。 5、校核烧结矿成分。 6、有关的计算公式 （1）某种原料的干料量=某种原料的配比（湿）×（1-H2O%） （2）某种原料的烧成量=某种原料的干料量×（1-烧损%） （3）烧结矿含铁百分含量（TFe）计算公式 TFe = 各种原料带入干混合料的Fe含量之和/各种原料烧成量之和 = Σfe/Σ烧成量 依此类推： CaO = ΣcaO/Σ烧成量 SiO2 = ΣSiO2 /Σ烧成量 MgO = ΣmgO/Σ烧成量 R2 = 各种原料带入的干混合料CaO含量之和/各种原料带入的干混合料SiO2含量之和 =ΣCaO/ΣSiO2 （4）混合料S计算公式 某种原料S量=某种原料干料量×该种料含S量 混合料S=ΣS/Σ干料量 （5）混合料C计算公式 混合料C =（燃料干料量×燃料含碳+其它干料量×该料含碳+返矿量×返矿含碳÷（干料量+返矿量） （6）燃料的配比计算 燃料配比=［混合料固定碳×（混合料干料量+返矿量）-返矿量×返矿含碳］÷（1-燃料含水量）×燃料固定碳含量 （7）石灰石的配比计算公式 石灰石的配比=［∑SiO2×R2-∑CaO］/ CaO有效×（1-H2O%） （二）配料操作 1、正常情况下系统采取自动控