chap5 煤的工艺性质.pptVIP

第五章煤的工艺性质 ◆煤的工艺性质的概念 是指煤在一定的加工利用过程中所呈现出的性质，如发热量、粘结性等。 ◆研究煤的工艺性质的重要意义 必须了解煤的各种工艺性质，以便选择其最合理的利用途径并满足各种工业用煤的质量要求。 ◆煤的主要工艺性质 煤加工－粒度组成、密度组成、可选性等 煤作为燃料－发热量、灰熔融性、可磨性等  煤作为原料－粘结性、结焦性、腐植酸产率, … 第一节 煤的发热量 第一节 煤的发热量 九、煤的恒压低位发热量 煤在实际燃烧中是恒压状态，不是恒容状态，工业应用中采用收到基恒压低位发热量 第一节 煤的发热量 第一节 煤的发热量 氢含量高的腐泥煤和稳定组高的残殖煤其发热量均高于腐殖煤。 从褐煤到焦煤发热量随煤化度加深而增加，到焦煤阶段出现最大值。从焦煤到高变质无烟煤，随煤化度加深发热量又逐渐减少，但变化幅度较小。这种变化规律与煤的元素组成密切相关。因为从褐煤到焦煤阶段，碳含量不断增加，氧含量大幅度减少，而氢含量减少的幅度较小，故煤的发热量呈上升趋势；从焦煤到高变质无烟煤阶段，碳含量增加和氧含量降低的幅度变小，而氢含量明显下降。氢含量的发热量是碳含量3.7倍。 煤的发热量随其挥发分呈抛物线的变化趋势。 第二节??? 煤的热解和粘结成焦性质 C2H6 →C2H4＋H2 第二节??? 煤的热解和粘结成焦性质 第三节 煤炭气化与燃烧的工艺性质 第四节 煤炭气化与燃烧的工艺性质 4 煤灰成分 4.1 煤灰中的元素 煤灰中的元素有几十种，地球上所有天然存在的元素几乎在煤灰中均可发现，但常见的只有硅、铝、铁、钙、镁、钛、钾、钠、硫、磷等，在一般的灰成分测定中也只分析这几种。 5.2 影响煤灰熔融性的因素 煤灰黏度 半焦分解，残留物之间缩聚，生成焦炭 胶质体固化过程的缩聚反应 煤化程度对煤的发热量的影响 发热量测定示意图 胶质体的形成 胶质层指数测定煤杯示意图 煤的工艺性质－－奥亚膨胀度曲线 第四节 其他性质 第四节 其他性质 煤的可选性曲线 煤的结渣性 煤的结渣性的测定方法(GBl572)是将3～6mm粒度的煤样装入特制的气化装置中，用同样粒度的木炭引燃。以空气作为气化介质，在三种不同的鼓风强度下使试样气化(燃烧)。待试样燃尽熄灭后停止鼓风，取出灰渣称量，经过筛分后测定其中大于6mm灰渣质量占灰渣总质量的百分数作为结渣性指标。煤的结渣性与煤中矿物质含量和组成有关。矿物质高的煤较易结渣，矿物质中钙、铁等低熔点氧化物容易结渣，而二氧化硅，三氧化铝等高熔点氧化物含量高不容易结渣。 表5-1 各种煤的发热量 煤种 Qgr, v, daf, kJ/g 泥 炭 20～24 年青褐煤 24～28 年老褐煤 28～30.6 长 焰 煤 30～33.5 气 煤 32.2～35.6 肥 煤 34.3～36.8 焦 煤 35.2～37.1 瘦 煤 35～36.6 贫 煤 34.8～36.4 年青无烟煤 34.8～36.2 典型无烟煤 34.3～35.2 年老无烟煤 32.2～34.3 Qnet,daf Vdaf , % 粘结性烟煤在热解过程中，在300～550℃范围内，煤粒会软化熔融，在煤粒的表面形成含有气泡的液相膜，大量煤粒聚积时，液相相互融合在一起，形成气、液、固三相一体的粘稠的混合物，即所谓的“ 胶质体” I 软化开始阶段 II 开始形成半焦阶段 III 煤粒强烈软化和半焦破裂阶段 在结焦过程的不同阶段单个煤粒的变化示意图1－煤；2－含有气泡的液态物质；3－半焦 罗加指数的计算 式中：RI––罗加指数，%； m0––焦化后焦渣总质量，g； m––转磨前大于1mm焦渣的质量，g； m1––第一次转磨后大于1mm焦渣的质量，g； m2––第二次转磨后大于1mm焦渣的质量，g； m3––第三次转磨后大于1mm焦渣的质量，g。 粘结指数的计算 式中：G––粘结指数； m0––焦化后焦渣总质量，g； m1––第一次转磨后大于1mm焦渣的质量，g； m2––第二次转磨后大于1mm焦渣的质量，g。 如果结果G 18，煤样的配比改为3:3，G按下式计算： 煤的配比为1:5时，粘结指数G按下式计算： 第二节??? 煤的热解和粘结成焦性质 第二节??? 煤的热解和粘结成焦性质 第二节??? 煤的热解和粘结成焦性质 六、煤粘结性的评定方法 （二）罗加指数R.I. ——优缺点 ●优点：罗加指数法具有明显的优点，表现在设备简单快速、所需试验煤样少、它不但能反映煤