光台、电测、清洗工序工艺知识.ppt

电测工序常用的检验标准同光台，部分示例如下： A B A：变形量>15% 拒收 B：变形量>15% 拒收 A B Ф>0.25mm或1/3字节宽 拒收 允收场合，1个字段最多1个，一粒屏最多3个 x x y y y x x y 按缺陷22执行 再见. * 清洗、光台、电测工序基本工艺流程 工艺流程图： 从切割接粒 光台 电测 贴片工序贴片 清洗 清洗工艺的目的 清洗工艺是采用物理的化学的方法将残留在LCD产品表面及夹缝中的液晶分子及污染物清洗掉，以保证产品的清洁。 清洗分为： 1、有机溶剂、弱酸、弱碱清洗。 2、等离子风清洗。 3、紫外清洗。 4、超声、喷淋、气流清洗。 清洗工艺的原理 ?? 众所周知，人们所听到的声音是频率20-20000Hz的声波信号，高于20000Hz的声波称之为超声波，声波的传递依照正弦曲线纵向传播，即一层强一层弱，依次传递，当弱的声波信号作用于液体中时，会对液体产生一定的负压，即液体体积增加，液体中分子空隙加大，形成许许多多微小的气泡，而当强的声波信号作用于液体时，则会对液体产生一定的正压，即液体体积被压缩减小，液体中形成的微小气泡被压碎。经研究证明：超声波作用于液体中时，液体中每个气泡的破裂会产生能量极大的冲击波，相当于瞬间产生几百度的高温和高达上千个大气压，这种现象被称之为“空化作用”，超声波清洗正是用液体中气泡破裂所产生的冲击波来达到清洗和冲刷工件内外表面的作用。 清洗不净造成的后果： 1、产品清洗不净会有残留液晶在LCD表面及夹缝，影响产品性能。 3、产品清洗不净对外电极的污染，影响上PIN质量。 2、产品清洗不净会残留清洗剂，残留清洗剂与液晶或污物等发生混合，在加电作用下，会发生电化学反应，对电极可能造成腐蚀。 用什么材料清洗？ 清洗工艺参数: 药液温度：50±5℃ 纯水温度：55 ±5℃ 烘干温度：85℃ 清洗造成的PI损伤： 因产品反复清洗，清洗时间过长，造成了产品的PI损伤，PI损伤的产品集中在集成度偏小的产品上。损伤位置如图： 因为超声清洗的超声震子是平行于清洗槽的底部，超声是由下往上进行震动的，当超声碰到水面反弹，这一上一下形成柱波，柱波的波峰与波谷交替相叠。在柱波的波谷处超声功率为最强，而产品在超声的震动下产生了积分力，因此产品受力较大部位发生了形变，当形变大于SPASER粒径时，SPASER会随着超声频率来回滚动，因此造成PI损伤。 清洗槽 水面 震子 波峰 波谷 我们既然知道了PI损伤产生的原因，又如何解决呢？ 既然PI损伤是由于产品受到了功率较强的波柱的影响，我们可以把产品进行上下抛动，变化产品处于波峰的位置，这样可以解决产品的PI损伤问题。 光台是利用液晶的旋光性，将产品放置于两片偏光片之间，使产品达到亮场或暗场显示，以利于工作人员对废品的判定。 光台工序常用的检验文件： 液晶显示器件成品检验规范。 电测光台检验标准。 一些与外公司临时达成的协议但仍未列入标准的文件。 光台主要的技术要求： 各边距可视区的距离。 产品的光学模式。 产品的倒角程序。 产品的废品类型的判定。 光台工序常见的废品有那些？ 关于前段的废品： PI工序涂覆不良，PI划伤、未摩擦、污染、彩虹、前段原因造成的玻璃表面划伤、边框气泡、边框变形等。 关于后段的废品： 外观不良、表面划伤、表面状态、进胶状态，灌注状态、清洗状态等。 以上产品废品的检验方法都已经在工序检验标准中做了详细的描述。例如外观： y x z 齐边角崩裂 a≥80mm时,x>5mm 拒收 a<80mm时,x>3mm 拒收 x或y>1/3s 拒收 破损造成导电点外露 拒收 有向内延伸趋势的裂痕 y 外形尺寸不符合图纸要求 拒收 台阶y≥0.25mm 拒收 盒内黑点、气泡、污染、 白点 ф=（长+宽）/2 A类标准: Φ≤0.1mm 允收 0.1mm<φ≤0.15mm 允收1个 Φ>0.15mm 拒收 Φ>0.1mm的两点距离>10mm　　　　允收 B类标准（特殊TN产品STN和FSTN执行此类标准）: φ≤0.1mm 允收 0.1mm<φ≤0.15mm 允收2个