FANUC-0i系统操作.pptVIP

FANUC-0i系统操作1.开启机床强电，2.开启数控系统 3. 定义工件毛坯55X150，材料45# 4.安装工件-向右移动伸出一格 1#外圆车刀-刀柄刀尖角度93，刀片35度，切削刃长11，刀尖半径0.4，X向长度60 2#螺纹刀具，刀尖角度60，切削刃长12，刀尖半径0，X向长度60 6.回参考点（对刀前一定要回参考点），选中REF工作模式-选X轴，按+， X原点灯亮，选Z轴，按+， Z原点灯亮.7.退出参考点—JOG点动方式-选Z按- ；选X按-，刀架退出参考点到安全位置。 8.试切对刀-手动JOG方式,主轴手动，按反转（后置刀架） 表面车一到，沿Z+退出，主轴停止，按POS-综合-机械坐标X1 -169.583 测量X2 51.266 端面车一到，按POS-综合-机械坐标x1 -174.6 X 390-174.6-47.098 168.302 在Offset/Geometry 页面1#刀的x位置按input送入 实用简便对刀法：表面车一刀，Z+退出，在Offset/Geometry 页面—按操作—刀具补正页面1#刀的x位置下输入x47.098-按测量就显示刀具的长度168.302，即当刀架偏移工件x 168.302时，刀尖正好到达工件中心轴，即编程坐标系的原点Op点 端面车一刀，沿x+退出，主轴停，按POS综合—机械坐标Z1 -134.034z 300-Z1 300-134.034 165.966 实用简便对刀法：在Offset/Geometry 页面1#刀的z位置下输入Z0按测量,就显示刀架偏移机床坐标系z值165.966，此时刀尖正好在工件的端面，即工件坐标系的原点Op 螺纹对刀：切换到MDI方式，输T0202,按INSERT输入到临时程序中，按循环启动，2#刀就转到切削位置，表面先车一刀。 第二把刀螺纹刀对刀，表面车一刀，Z+退出，主轴停止，测量外圆X46.000，按OFFSET/SETING两次---刀具补正/形状—操作---在刀具补正页面---输入X46.000--按测量---自动显示计算值170（x 390-174-46 170） 在offset/Geometry-按操作---看到测量-刀具补正页面输入x46.000按测量就自动显示机床坐标x值170.000 螺纹刀对Z坐标时候，只要将刀尖对准端面，POS-综合—机械坐标Z1 -153.312在Offset/Geometry—操作—输入Z0按---测量，自动显示机械坐标Z 300-153.312 146.688 对齐端面---POS—综合---机械坐标Z1 -153.312 在2号刀Z位置下，输入Z0,按测量-自动显示2号刀对刀点的机械坐标Z 300- 153.312 146.688 对好刀后，切换到AUTO工作模式。按循环启动，开始进给倍率小一点，无异常后调到正常倍率，最后加工的工件样件如图所示。 如果有割槽刀，对刀时，表面要车一刀，输入x---,按测量，z对刀时，刀边沿与工件端面对齐，输入Z0,按测量. 对刀页面 例题0430，M30X1.5,δ （-0.032，-0.268 倒角2X45?槽宽5X3 测 input显示x168.301 刀具长度2倍 也是刀尖过0时，刀架测量点到轴线的距离（机床坐标系中x 2H直径编程） 如果直径做大小0.03 mm, X n X o+0.03 168.301+0.03 168.331` * 数控系统开关 5. 选择刀具:1#外圆车刀， 2#螺纹车刀 机械坐标z1 Z-40 Z-50 Z-65 M30x1.5 X35. Z-80 r3 c2X45 例题0430， M30X1.5,δ （-0.032，-0.268 ； 倒角2X45?槽宽5X3 Fanuc系统 对刀后，经过加工测量发现z向做短了0.75，修正;修改方法：按MENUOFFSET二次—GEOMETRY界面—输入Z156.98 按INPUT就刷新了，如果直径做小0.03 mm, X n X o+0.03 168.301+0.03 168.331 *