蓄电池组的运行与维护》.ppt

《蓄电池组的运行与维护》 技术交流 目录 一、产品特点 二、工作原理 三、产品结构 四、电池组安装对电池房的要求 目录 五、电池组正常运行对配套充电设备的要求 六、电池组安装前的零、部件验收 七、电池组投入运行的调试及其使用 八、日常维护及检测 九、其他注意事项 一、产品特点 l??????? 维护方便 在使用期无需加水，无需调节电解液比重，仅监测、记录电池的充电电压、充电电流、电池外表及温度。 ¨? 布置、安装灵活方便 可根据用户需求及场地条件进行布置安装，立放、卧放、叠放均可安装。 一、产品特点 ¨? 密封、安全 采用先进的生产工艺及特殊的结构设计，蓄电池在使用期间无电解液渗漏，无酸雾排出，防爆安全阀及滤气结构确保蓄电池在正常使用情况下的安全性。 ¨? 使用寿命长 若环境温度在20-25℃范围内，在正常情况下，蓄电池组的浮充使用设计寿命为10年。 二、工作原理 ¨总反应方程式：PbO2+2H2SO4+Pb=PbSO4+2H2O+PbSO4 ¨? 正极活性物质为二氧化铅（PbO2） ，负极为海绵铅（Pb），放电后都生成同一物质硫酸铅（PbSO4） ，分别处在两个电极上。 二、工作原理 ¨副反应 充电末期或过充电状态下，正负极相当于电解池的两电极，电解水。 正极：2H2O→O2↑+ 4H+ + 4e- 负极：2H＋+2e-=H2↑ 充电过程中，传统开口电池因氢气氧气的析出，以及水分的自然挥发，使得电池的电解液消耗很大，需经常加酸、加水，进行维护，否则将出现干涸现象。 ¨阀控电池密封原理（氧循环理论） 氧循环理论归纳：阴极吸收原理。 阴极吸收原理分为以下几个过程。阳极： 2H2O→O2↑+4H++4e- 产生的O2通过隔板的空隙向负极迁移，在阴极上的反应 2Pb+O2→2PbO PbO+H2SO4→PbSO4+H2O PbSO4+4H++4e-→2Pb+2H2SO4 上述过程的完成，水扩散到电解液中，阴极恢复为原来的Pb，实现了氧的循环。没有水的损耗，使密封成为可能。 三、产品结构 ¨?? 设计为负极活性物质过量，板栅采用铅钙锡铝四元合金浇铸而成，析氢电位高、自放电率低。 ¨?? 正极板4mm厚，负极板3mm厚。 ¨?? 本公司是国内最早采用高锡低钙四元合金的厂家之一，并采用特殊的时效硬化处理工艺。板栅具有高强度、高耐腐蚀、蠕变小、析氧电位高等特点，板栅腐蚀速率0.03mm/年。 三、产品结构 ¨? 析氢电位比普通合金高约200mV～300mV，大大减少了气体的析出，从而防止电解液失水，保证了电池的寿命。 ¨? 采用高温和膏技术，生极板高温高湿固化工艺，使铅膏中四碱式硫酸铅含量提高，电池在使用前期容量随循环次数增加而增加。 2，板栅结构 3，电解液 ¨? 为贫液式设计，以利于内部的氧复合循环，电解液是以密度为1.28g/ml的硫酸溶液为主体。主要作用是提供电荷在正、负极间流动的通道，离子导体构成回路，电解液本身参与充放电反应。 ¨? 电解液中添加特殊的添加剂，防止电池内部产生枝晶而短路，阻止活性物质的软化，防止脱落，从而提高电池的使用寿命。 4，隔板 由超细玻璃纤维棉制成，是电解液的支撑体系。该材料具有很高的比表面积和孔率（95%），以保证电池内部的氧气扩散有弹性、可压缩，给极板群内部施加压力，使隔板、电解液、与极板有紧密的接触 5，安全防爆阀 ¨? 为单向阀，使电池保持一定的内压，允许多余气体向外排出。 ¨? 设有双层滤酸防爆片，确保电池无酸雾析出，不污染环境，安全可靠。 ¨? 采用先进的唇型阀 ，开闭阀压力稳定，且克服了以往柱型阀开闭阀压力受温度影响的弊端。 结构示意图 6，电池槽 ¨?? 采用高强度ABS工程塑料，壁厚（7～10）mm，具有强度高、耐腐蚀性强、散热性好，有较好的水分保持能力和气体密封性能。 添加阻燃成分，安全阻燃。 7，密封结构 ¨壳体密封 采用高性能环氧树脂密封胶，壳体密封后能承受50kPa的内压或外压。压力释放后无残余变形，壳体密封可靠。 ¨? 端子密封方式 1、极柱表面采用迷宫式设计，增大了胶封的的表面积； 2、采用塑料螺母与耐酸“O”型橡胶圈构成第一道机械密封； 3、极柱与电池盖空间内采用环氧树脂密封胶双重密封，有效防止了极柱的爬酸。 ? 密封结构 密封方式 四、电池组安装对电池房的要求 1、安装电池组的电池房室温应在5-35℃范围内，最好在电池房内安装功率足够的空调，使电池房内的室温控制在20-25℃之间，可保证电池有长久的使用寿命。 2、安装电池组的电池房应干燥、清洁，具有必要的通风、排风设备，电池应远离热源或易产生火花处，其安