6设备管理控制程序2011.8.18修.doc

1 目的 对公司设备进行管理和控制，保证生产设备的正常运行及充分利用。 2 适用范围 2.1 本程序适用于公司所有外购设备、自制设备的管理和控制。 2.2　本程序规定了设备的报单、安装、验收、移交、使用、调拨、封存保管与启用、维修保养和报废的要求。 3 职责 3.1　主管副总裁负责公司所有设备的全面管理工作，保证生产的需要；并对设备的选型、采购进行批准。 3.2　设备采购部门 生产单位的设备采购需求，及设备管理中心的意见,负责设备的选型、采购工作。负责公司设备配件、备件的采购。 采购总经理及相关领导对采购合同的严谨性、有效性、合法性负责。 负责设备的开箱验收工作。 备的验收、移交工作。 3.3 设备管理中心 负责公司所有设备及特种设备的管理工作. 负责各公司上报采购设备的审核工作。 负责公司设备的采购、安装、验收等各项工作的的组织实施。 负责采购设备进厂后的验收、资料整理归档及建立《设备台帐》工作。 负责公司设备资产台帐的建立及设备档案资料整理、查询、借阅的管理工作。 负责设备供应公司移交后设备验收、移动、封存、保管、启用和报废工作。 设备保障部的维修、一二级保养计划的编制及执行的审查监督，并负责相关记录的保存工作。 负责设备事故的紧急准备和响应。 负责各生产单位设备的技术改造实施及验收组织工作。 负责设备管理相关支持性文件的编制及审核工作，并负责监督其落实情况。 公司仪器仪表总台帐的建立，监督操作人员在有效范围内使用，并负责委托相关部门做好仪器仪表的周期报检工作。 负责设备工装的归口管理工作。 负责特种设备的管理及周期报检工作。 负责监管动力公司管理、维护和保养水、电、气、暖的工作。 负责监管起重机的安装、维修工作。 负责监管厂内机动车的维修、保养工作。 3.4 各生产单位 备购置的立项报单，并负责正确使用。 负责设备操作的定人定岗。 负责设备操作人员的持证上岗。 参与制订使用设备的操作规程。 负责设备的日常点检及维护工作，保持设备的“漆见本色铁见光”，并负责收集设备日常点检记录，上交设备管理中心存档。 各生产单位负责人应要求操作工人严格按设备说明书作好设备润滑工作。负责教育职工严格按设备操作规程使用设备，杜绝违规操作。 各生产单位负责正常生产用设备工装的使用及日常维护管理和保养。 3.5 技术部负责设备工装的设计、审核及加工工艺的编制。 3.6 安全环保部负责环保设备的管理工作，并负责特种设备的安全监督检查。 3.7 人力资源部负责设备操作人员及特种作业人员的培训、考核、持证上岗和复审b） 负荷试验 主要检验设备在一定负荷的工作能力，以及各组成系统的工作是否正常、安全、稳定、可靠。 c） 精度试验 一般应在负荷试验后按说明书的规定进行。 4.5 设备验收 设备安装调试结束后，设备采购部门、设备管理中心、生产厂家与使用部门共同参与试车验收，并进行确认，符合设备安装技术文件要求后，填写《设备验收单》。 设备验收不合格的，应由设备采购部门责令制造厂家进行整改，直至符合设备技术要求，否则由设备采购部门作退货处理。 自制设备按照外购设备验收程序执行。 备的安装依照相关法律、法规进行。 4.6 设备移交 收合格后，将设备移交使用部门，由使用单位设备负责人在《设备验收单》上签字认可。 设备移交后，设备管理中心将所有材料进行整理后归档，并将设备转入公司固定资产，填写《设备台帐》。 设备移交后，由设备使用部门编制该设备的操作规程，并上交设备管理中心审批。 未经验收合格，使用单位可以拒绝接收。 4.7 特种设备 公司制定并实施《特种设备管理制度》，对其特种设备及人员进行管理控制。 4.8　设备使用 设备移交后，一般标准设备由调试人员对设备使用人员进行讲解后方可操作，大型及非标准、特种设备需经过专业培训方可持证上岗操作。 设备操作人员必须做到定人、定机，严格按《设备操作规程》进行操作，并做好设备日常维护保养。 4.9 设备点检及维护保养 设备日常保养 设备的日常保养由操作者负责，对设备进行班前班后的点检，保养内容：滑动部位与润滑点的注油、设备的清洁与维护、油液更换、仪表部分、电气部分等，使设备整齐、清洁、润滑、安全，班中设备发生故障，及时给予排除并认真做好交接班记录，设备点检记录填写《设备点检记录》。 一级保养与二级保养 .1一级保养即对新进厂的设备在使用三个月内进行一次一级保养即可。保养内容见《设备维护保养制度》。 .2 二级保养即对设备进行维护和保养，二级保养时间间隔原则上为六个月，但针对小型标准设备可适当延长至十二个月，重点、大型或连续使用的设备可依使用情况缩短保养间隔。保养内容见《设备维护保养制度》。 .3设