南昌大学金属工艺学第3篇.ppt

一、简单冲模：在冲床的一次冲程中只完成一个工序。 二、连续冲模：在冲床的一次冲程中，在模具不同部位同时完成数道工序。 三、复合冲模：在冲床的一次冲程中，在模具同一部位同时完成数道工序。 §14.3 冲压件的结构工艺性 一、材料的选择 1.品种──选择塑性好、价格便宜的板料。 2.厚度──以薄代厚（采用加强筋增加强度和刚性）。 §4.2 冲 模 ② 拉深件底部及凸缘处的弯角应按图设计； ③ 带凸缘的筒形件，凸缘直径 D≥d+12S 三、精度等级的选择 选择时不能超出各工种能达到的精度等级。 2. 弯曲件 ① 形状应尽量对称，弯曲半径要适中； ② 弯边长度不能太短； ③ 考虑纤维方向； ④ 弯曲带孔件，孔的位置不能离弯曲处太近 Ｌ(1.5～2)S。 3. 拉深件 ① 形状应简单、对称且不宜太高； 1. 冲裁件 二、形状尺寸设计 ① 避免窄长结构 ② 外形便于合理排样 本篇结束 滑移面总是原子排列最密的面；滑移方向总是原于排列最密的方向。 滑移──在外力作用下，晶体的一部分沿一定的晶面和晶向相对另一部分发生的相对位移。 产生滑移的晶面和晶向称为滑移面和滑移方向。 一个滑移面及面上的一个滑移方向组成一个滑移系。 体心立方晶格： 6×2=12 面心立方晶格： 4×3=12 密排六方晶格： 1×3=3 滑移 晶体中滑移主要是通过晶体中的线缺陷（位错）的运动来实现的，如果没有线缺陷的运动，要产生塑性变形是需要很大的力。 位错的移动 线缺陷（位错） * 第三篇 金属塑性加工 概述： 一、定义: 2、成形实质：固态流动成形 3、目的：获得具有一定形状，尺寸和机械性的原材料毛坯和零件。 二、特点及应用 1、压力加工件机械性能高。 2、材料利用率高。 1、必要条件 外力（外因） 塑性变形能力（内因） 3、不易获得形状复杂的锻件。 用于制造形状较简单，受力复杂的零件毛坯。 金属塑性加工 ：利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，来获得具有一定形状、尺寸和机械性能的原材料、毛坯或零件的生产方法。 金属坯料在两个回转轧棍的孔隙中受压变形，以获得各种产品的加工方法。 三、生产方式 1、轧制 2、挤压 金属坯料在挤压模内受压被挤出模孔而变形的加工方法。 3、拉拔 4、自由锻 5、模锻 6、板料冲压 将金属坯料拉过拉拔模的模孔而变形的加工方法。 金属坯料在上下抵铁间受冲击或压力而变形方法。 金属坯料在具有一定形状的锻模模腔内受冲击或压力而变形方法。 金属板料在冲模之间受压产生分离或变形的加工方法。 P102 §1.1 金属塑性变形的实质 第一章 金属的塑性变形 一、单晶体的塑性变形 2、在σ作用下的变形情况 σ只能使晶体产生弹性变形或断裂而不能产生塑性变形。 3、τ作用下使金属材料发生塑性的变形。 1、晶体受外力作用下的分力：晶体受外力作用时将分解为与晶面（滑移面）垂直的正应力（ σ ）和与晶面平行的切应力（ τ ）。 1）滑移 2）孪生 ：是使部分晶体相对与另一部分晶体作原子间距的整数部移动，是塑性变形的主要方式。 ：是使部分晶体相对与另一部分晶体移动，并使这两部分晶体沿某一晶面成镜面对称。 二、多晶体的塑性变形 1、变形 晶内变形 滑移 孪晶 移动 晶间变形 转动 ① 变形不均匀 ② 变形抗力较大 ③ 形成纤维组──各向异性 2、特点： 随着塑性变形的进行，强度硬度增加而塑性韧性下降的现象称为加工硬化。 §1.2 塑性变形后金属的组织和性能 一、组织的变化 1、晶粒沿变形最大方向伸长； 2、晶格与晶粒均发生扭曲，产生内应力； 3、晶粒间产生碎晶 二、性能的变化──加工硬化 1、概念 P104 2、对生产的影响 ① 可提高金属的强度，硬度和耐磨性 冷卷弹簧──提高屈强比 冷冲自行车挡泥板──提高金属的表面强度 ② 给继续变形造成困难 3、消除──再结晶 ① 回复 ② 再结晶 T再＝0.4T熔 （ K ） ③ 晶粒长大 当经冷变形的金属加热到再结晶温度以上时，金属以一些碎晶、杂质为核心，形成细小的等轴晶粒,使加工硬化彻底消除，塑性完全恢复的现象。 P105 P105，有文字上差别 4、冷热变形 ① 冷变形──在再结晶温度以下进行的塑性变形 特点：a.精度高，表面质量好 b.强度、硬度高 c.劳动条件好 d.变形抗力大，内应力大 ② 热变形──在再结晶温度以上进行的塑性变形 特点： 机械性能得的提高 a.晶粒得到细化 缺陷被消除 b.形成纤维组织──性能是有方向性 ＊ 纤维组织的合理利用 a.零件最大正应力方向与纤维方向平行。 b.零件最大切应力方向与纤维方向垂直。 C. 纤维沿零件轮廓形状分布不被切断。 一、概念 金属的锻造性是指金属材料锻造的难易程度 二、衡量指标 1、 塑性：金