6 冶金工业固体废物处理与利用.pptVIP

生产铁水脱硫剂 利用平炉末期钢渣生产铁水炉外复合脱硫剂，处理初始含硫量大于0.03％铁水，脱硫率可达50％，此种脱硫剂不粘罐，无污染，原料来源于废渣。 回收钢铁及提取稀有元素 钢渣一般含有7～10％的废钢及钢粒，可以回收大量废钢铁及部分磁性氧化物。用化学浸取法可以提取钢渣中的Nb，V等稀有金属。 用于建筑材料 钢渣水泥 钢渣砖 代替碎石作骨料和道路基材 钢渣水泥 以碱度较高(＞1.8)的平炉精渣，后期渣，转炉后期渣以及电炉还原渣为主要原料,加入一定量的粒化高炉渣和适量石膏，经细磨而成钢渣水泥，钢渣最少掺量不少于35％，必要时可掺入不超过20％的水泥熟料。我国目前生产的钢渣水泥有无熟料钢渣水泥和少熟料钢渣水泥。 无熟料钢渣水泥以石膏为激发剂，其配合比为：钢渣＜45％，粒化高炉渣40～45％，石膏8～12％，其标号为275～325。此种水泥早期强度低，仅用于砌筑砂浆，墙体材料，预制混凝土构件和农田水利等工程。 少熟料钢渣水泥以水泥熟料为激发剂，其配合比为：钢渣35～45％，粒化矿渣35～45％，熟料10～15％，石膏3～5％，标号在325以上，此种水泥的早期、后期强度比无熟料钢渣水泥都高。 钢渣水泥的质量必须符合GBnl64—82规定要求。钢渣水泥适于蒸气养护，具有后期强度高，耐腐蚀、微膨胀、耐磨性能好，水化热低等特点，可配制200和400号混凝土，分别用于民用建筑和工业建筑的各个方面，防水混凝土工程方面。 钢渣砖 以粉状钢渣或水淬钢渣为主要原料，掺入一定量的粒化高炉渣(或粉煤灰)和激发剂(石灰、石膏)，加水拌和，经轮碾、蒸养而制成的建筑用砖，其配合比为：钢渣60～67％，粒化高炉渣20～30％，石灰5～10％，石膏3～10％。 生产钢渣砖的主要设备有磁选机，球磨机，搅拌机，轮碾机，压砖机等。 钢渣砖可用于民用建筑中的墙体、柱子、沟道等。 代替碎石作骨料和路材 钢渣碎石具有容重大，强度高，表面粗糙，稳定好，不滑移，耐蚀，耐久性好，与沥青结合牢固等优良性能，特别适用于铁路、公路、工程回填、修筑堤坝、填海造地等方面。 由于钢渣中含有一定量的游离CaO(fCaO)，会导致碎石体积膨胀，出现碎裂，粉化，因此，严格禁止将钢渣用于混凝土骨料。 作路材时，必须促使fCaO完全分解，可将钢渣碎石在堆放过程中向堆内洒水，堆高20 m，存放半年后再使用。 钢渣碎石作沥青混凝土骨料时,由于其受到沥青胶结剂薄膜包裹，隔绝了腐蚀的可能性，体积膨胀问题不严重。 钢渣在农业上的应用 钢渣是一种以Ca、Si为主，含有多种养分的速效并有后劲的复合矿质肥料，由于钢渣在冶炼过程中经高温煅烧，营养组分的溶解度大大提高，可达全溶解的1／3～1／2，有的甚至更高，容易被植物吸收。 钢渣可用于生产钢渣磷肥和钙镁磷肥，以前者为主。 钢渣磷肥是用含中、高磷的铁水炼钢时,在不加萤石造渣的情况下回收的含磷钢渣，经破碎—磁选—磨细而成。钢渣中的P2O5不溶于水，但能溶解于2％的柠檬酸或柠檬酸铵溶液中，可以被植物吸收，磷的枸溶率可达80～90％。为保证钢渣有较高的枸溶率，通常要求初期渣的碱度在1.4以上。 生产实践表明，钢渣磷肥在酸性土壤和缺磷的碱性土壤中施用都可增产，水田、旱田都可用，即使普通钢渣也有一定磷效。 钢渣中的Ca、Si、Mn、Al、V等组分都是植物所需的养分，对植物早期、晚期都有肥效。 物理方法 常用的物理方法主要是通过粉磨提高矿渣的细度。 这种方法提高矿渣的活性是有限的，而且能耗大。 但若采用超细磨（800目）的方法，可以有效地激发矿渣的活性。 化学方法 采用酸或碱性化合物(激发剂)使矿渣溶解，释放出游离SiO2和A12O3，促使矿渣自身呈现其胶凝能力的方法。 实验表明，当pH＜3或pH＞12时，矿渣的溶解度明显提高。 强度试验表明，当pH＞12时，纯矿渣浆才能硬化并具有强度。 当pH＜3时，矿渣溶解度提高，但水化产物在酸性介质中不稳定，不能形成水化物的网络结构，浆体也不能硬化。 因此，理论上只有在pH＞12的碱性溶液中，既有利于矿渣的溶解，又有利于水化产物的稳定形成，当水固比适当时，其水化产物可以形成网络而使浆体硬化具有强度。 实验表明，当pH＞13的激发剂才能使矿渣的潜在水化硬化性能较充分地发挥出来。 常用的激发剂有碱性激发剂和硫酸盐激发剂两种。 常用激发剂(activator) 碱性激发剂主要有CaO，NaOH，KOH，硅酸钠等。 硫酸盐激发剂主要是石膏类矿物(天然和人工的)，只用CaSO4类矿物对矿渣活性激发效果一般不明显，必须在一定的碱性环境中，再加入适量的石膏、矿渣的活性才能较充分地发挥出来，并得到较高的胶凝强度。 6.5.4 矿渣的利用 水淬渣的利用 块渣的利用 膨胀矿渣的利用 矿渣棉(mineral wool ) 矿渣微晶玻璃(glass-cera