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第三章、硫酸工业
1. 阐述硫铁矿为原料制取硫酸的主要工序及焙烧原理,并写出主要化学反应式。(10分)
(FeS2)选矿→硫铁矿焙烧→炉气净化→SO2催化转化→三氧化硫吸收→尾气回收SO2 和污水处理 。
硫铁矿焙烧主反应 :
4FeS2+11O2 8SO2+2Fe2O3
3FeS2+8O2 6SO2+Fe3O4
2. SO2催化氧化工艺条件如何确定?(20分)
a、 温度: Tb—Tm 即催化剂起燃温度与耐热极限温度之间,即活性温度范围内420-600℃
存在最佳反应温度Tma(反应速率最大)
从t—X*—γ关系曲线可知
反应温度原则:在催化剂活性温度范围内催化剂床层温度应沿最佳温度线变化:即先高后低原则
b、 SO2原始浓度:根据硫酸生产总费用最少原则,进入SO2转化器浓度存在最佳浓度:7%~7.5%
c、 压力:P↑→X*↑SO2↑(平衡转化率),设备尺寸减小
不利条件:加压对设备要求提高,反应压力最好在常压
d 、最佳转化率
转化率提高→提高硫的利用率,减小尾气SO2含量和对大气污染。
不利条件→催化剂用量增加,设备尺寸增大
即存在最佳转化率。工艺上采用两次转化、两次吸流程,转化率 99%以上。
3. 如何从热力学和动力学角度确定SO2催化氧化温度条件?(10分)
1.SO2转化反应是一个放热反应,降低反应温度会使平衡转化率提高。
2.反应速率随温度的升高而迅速增大。
4. 在制取硫酸过程中,常易形成酸雾,试解释酸雾形成的原因,以及酸雾怎样清除之。(15分)
酸雾的形成:酸雾是指含有粒径小于5чm的液体颗粒的气溶胶
SO3(g)+H2O g →H2SO4 g
H2SO4 g 冷凝 H2SO4 l ,或以杂质微粒为凝结中心形成酸雾。
2)酸雾的清除:必须要用特殊的方法和设备清除
较大的粒子( 2чm)用一般除尘设备除去 如电除雾器、文氏管等装置
较小的粒子( 2чm)采用先增湿后清除。即增大雾粒直径,再用相应的设备清除。
5.画出四段间接换热式转化器中SO2转化的t-x图,阐述转化器的工艺过程。(15分)
6. 阐述制取硫酸中,烟气净化的目的及净化的原则(10分)
烟气净化的目的是:尽可能地除掉有害杂质使气体在进入转化器之前得到净化。
净化的原则是:
a.悬浮微粒,应先大后小,先易后难进行分级处理
b.先重后轻即先固、液,后气 汽 体
c.不同大小的粒子,选择配套有效的分离设备
第四章、合成氨工业
1. 试简述温度、压力及情性气体含量对氨合成反应中平衡氨含量及工艺条件的影响?(12分)
1〉压力:有利于氨合成和氨分离,但对设备材质,加工制造要求高,必须综合利用。 一般20~30MPa
2〉温度:必须保持在催化剂反应活性温度范围内反应,催化剂床层温度分布应该尽可能接近最适宜温度线。(类似于SO2转化反应P83图3—15)
3〉空间速度:v↑、反应接触时间减少,出口氨含量,减少,但总氨量增加
2. 试比较氨合成中CO变换与硫酸工业制气中SO2氧化两个反应过程的异同或特点。(20分)
CO变换反应过程特点:(P119—121)
SO2氧化基本原理
SO2+1/2 O2 SO3+Q
反应特点:体积缩小 , Q 0 可逆放热反应
3. 工业上以煤矿为原料间歇法制取半水煤气的工作循环可分为哪几个阶段?各个阶段起什么作用?(10分)
工作循环 — 间歇式气化时,开始进入空气到下一次进放空气时为上,称为一个工作循环。
(1)每个工作循环包括五个阶段:
a. 吹风:从下而上通入空气,提高燃料层温度。吹风气放空。
b. 一次上吹制气:从下而上通入水蒸汽进行气化反应,燃料层温度降低(上部高,下部低)
c. 下吹制气:水蒸气与加氮空气从上而下进行气化反应使燃料层温度趋于均衡(为什么?)
d. 二次上吹制气:水蒸汽再次自下而上吹入:目的是将炉底的煤气排净,为吹入空气作准备,否则炉底剩余的煤气与下次吹入的空气相遇,会发生爆炸。
e.空气吹净:吹风气回收(从下而上),作为半水煤气的氮气的主要来源
4、实现氨合成和氨分离,包括哪五个基本流程环节?试简述两级氨分离流程(10分)
5. 试简述尿素合成原理及主要工艺条件。(10分)
合成原理:第一步,高压下的液氨与气态CO2反应生成中间产物液态甲铵2NH3 l +CO2 g NH2COONH4(l)
第二步,甲铵脱水生成尿素,其反应式为
NH2COONH4(l) CO NH2 2 l +HO2 l
总反应 2NH3 l +CO2 CO NH2 2 l +HO2 l
工艺条件:(1)温度,尿素合成塔温度大致为180~220℃
(2)压力,实际操作压力在18~25MPa
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