第四章 纺织印染工业废水处理.ppt

第四章、纺织印染工业废水处理 纺织印染行业是工业废水排放大户，据不完全统计，全国纺织印染废水每天排放量为3×106～4×106m3。 纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水。 近年来由于化学纤维织物的发展，仿真丝的兴起和印染后整理技术的进步，使PVA浆料、人造丝碱解物(主要是邻苯二甲酸类物质)、新型助剂等难生化降解有机物大量进入纺织印染废水，其COD浓度也由原来的数百 mg/L上升到2000～3000mg/L，从而使原有的生物处理系统COD去除率从70%下降到50%左右，甚至更低。传统的生物处理工艺已受到严重挑战；传统的化学沉淀和气浮法对这类纺织印染废水的COD去除率也仅为30%左右。 因此开发经济有效的纺织印染废水处理技术日益成为当今环保行业关注的课题。 本章内容 第一节 棉纺、印染工业废水 第二节 洗毛工业废水（略） 第一节 棉纺、印染工业废水 一、生产工艺及废水的产生 二、清洁生产 三、棉纺印染工业废水的治理方法 一、生产工艺及废水的产生 (一)生产工艺 棉纺织产品主要是由棉花或棉花与化学纤维混合后经过纺纱、染色(或印花)、整理等工序生产出的产品。有纯棉(白坯布、漂白布、染色布、印花布)产品和棉混织产品(白坯布、漂白布、染色布、印花布)。棉混纺织产品中化学纤维所占比例较大(一般均超过棉花的数量)。 棉及棉混纺织产品可分为薄型织物(普通白布及染色布)及厚型织物(绒布、灯芯绒布)两种。根据织造方式的不同，棉及棉混纺织产品可分为机织产品(由经纱和纬纱相互交错而织成的产品)和针织产品(由针将纱线钩成线圈，再将线圈相互串套而成的织物产品)，除了染色前处理过程略有不同之外，其染色及印花工艺基本相同。 图 织布工艺流程 开清棉是纺纱工艺的第一道工序，由不同类型开清棉机组成的联合机完成下列任务：① 将紧压的原棉开松成约0.1mg的棉束；② 清除混在原棉中的杂质和棉结，除杂效率达到40%~70%；③ 将各种品级的原棉进行均匀混和；④ 制成均匀的棉卷或棉丛供梳棉工序使用。 梳棉是利用盖板式或罗拉式梳棉机，借助针面运动，把小棉束梳理为单纤维状态，进一步去除杂质和不可纺的短纤维，使纤维平行伸直，最后制成棉条盘入条筒中。 梳机制成的纤维条，长片段不匀率较大，且纤维伸直度较差，大部分纤维都呈弯钩或卷曲状态，并有部分小纤维束存在，若直接用于纺纱，必然影响成纱质量。 并条 是把若干根生条并合在一起，经罗拉牵伸后，降低纤维条的长片段不匀率，消除生条中卷曲的纤维，改善纤维的伸直平行度及分离度。利用纤维条之间的并合作用， 使纤维条中不同性质的纤维按一定混合比相互混合，并混合均匀。 粗纱是纺织的一道工序，可把熟条加工成不同支数和不同捻度的粗纱，以供细纱工序使用 . 络筒，将管纱（线）卷绕成容量大、成型好并具有一定密度的筒子 。 整经，根据工艺设计的规定，将一定根数和长度的经纱，从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的的张力，相互平行地紧密绕在整经轴上，为形成织轴做好初步准备 。 上浆，旨在防止或减少纱、线在织造时产生断头，提高工作效率，将纱、线用浆料进行处理以增加其强度，称为上浆。浆料分天然的与合成的两类。前者有淀粉、改性淀粉、海藻胶等。后者用羧甲基纤维素（CMC）、聚乙烯醇、聚丙烯酸酯等。两者也可相互配成混合浆料。 (二)废水来源 棉纺织工业废水主要来自染整工段，包括退浆、煮炼、漂白、丝光、染色、印花和整理等。织造工段废水排放较少。 图 染整工艺流程 (1)退浆废水 棉织物上的浆料和纤维本身的部分杂质在漂染前必须去除。退浆废水一般占废水总量的15％左右，污染物约占总量的一半。退浆废水是碱性的有机废水，pH值为12左右，含有各种浆料分解物、纤维屑、酸和酶等污染物，废水呈淡黄色。 退浆废水的污染程度和性质视浆料的种类而异： 过去多用天然淀粉浆料，淀粉浆料的BOD5／CODcr值为0.3—0.5； 目前使用较多的化学浆料(如聚乙烯醇PVA)的BOD5／CODcr比值为0.1左右；近年来改性淀粉逐渐有取代化学浆料的趋势，改性淀粉的可生化降解性非常好， BOD5／CODcr比值为0.5—0.8。 表 PVA浆料与改性淀粉浆料的比较 (2)煮炼废水 为保证漂白和染整的加工质量，要将纤维中的棉蜡、油脂、果胶类含氮化合物等杂质去除。煮炼工艺一般用烧碱、肥皂、表面活性剂等的水溶剂，在120℃、pH值10—13的条件下对棉纤维进行煮炼。煮炼废水量大，呈强碱性，含碱浓度约0.3％，废水呈深褐色， BOD5和CODcr均高达每升数千毫克。 (3)漂白废水 漂白工艺一般采用次氯酸钠、过氧化氢(双氧水)、