自动化讲义19-电磁流量计故障检查和分析.pptVIP

六、流量测量值与实际值不符的检查和采取措施　　1、故障原因　　引起测量流量与实际测量不符的故障原因，大体上可归纳成以下6个方面。　　（1）转换器设定值不正确；　　（2）传感器安装位置不妥，未满管或液体中含有气泡：　　（3）未处理好信号电缆或使用过程中电缆绝缘下降：　　（4）传感器下游流动状况不符合要求；　　（5）传感器极间电阻变化或电极绝缘下降；　　（6）所测量管系存在未纳入考核的流入／流出值。 2、比对的参照系 　　在检查本身故障现象之前，首先要评估与电磁流量计测量流量比对的实际流量（即各参照系推导出来的参比流量）的准确性和正确性。人们用作参照流量常从以下3个方面获得：　　（1）从流程系统的物料平衡，即进入系统的量与流出系统的量之间作比较；　　（2）与其他流量测量值之间的比对，如与水池容器的体积或外夹装式超声流量汁的流量相比较；　　（3）与历史测量值相比较。流程现场工艺运行人员按这些参照系，根据他们的经验提出流量仪表测量值不准确的看法，仪表工程师要厂解与分析运行人员作出判断的依据，过程和数据，了解流程必要时去现场勘察，确认其正确后才作下一步检查。 3、检查程序　　 图7所示是检查电磁流量计测量流量与实际流量不符的流程。先按流程全面考虑作初步调查和判断，然后再逐顷细致检查和试排除故障。流程所列检查顺序的先后原则是：　　（1）可经观察或询问了解而毋须作较大操作的在前，即先易后难；　　（2）按过去现场检查修经验，出现频度较高今后出现概率较高者在前；　　（3）检查本身的先后要求。若经初步调全确认足后几项故障原因，亦可提前作细致检查。 图7 电磁流量计测量值与应用参比值不符检查流程 4、故障检查和采取措施　 　1、 复核转换器设定值和检查零点、满度值　　　 检合流程图第1项。首先检查相配套传感器和转换器的编号是否对号，因为这类失配的事件经常发生。另外还需复核口径、量程和计量单位等设定值，用模拟信号器检查转换器零点和量程。　　2、查管道充液状况和含有气泡　　检查流程图第2项。本类故障主要是管网工程设计不良或相关设备不完善所引起的。 3、检查信号电缆系统　　检查流程图第3项，查连接电缆匹配是否适当？连接是否正确？绝缘是否下降？　　在信号连接方面经常遇到以下情况：（1）将所附整根电缆割断后重新连接，使用一阶段后连接处吸入潮气，绝缘下降；（2）信号线末端未处理好，内屏蔽层、外屏蔽层和信号芯相互间有短接，或与外壳短接；（3）不用规定型号（或所附）的电缆；（4）电缆长度超过受液体电导率制约束的长度上限；（5）液体电导率较低而传感器和转换器相距较远，未按规定用驱动屏蔽电缆，有些型号仪表电缆长度超过30m，电导率低于10-4S／cm时就需用2芯双重屏蔽的驱动屏蔽层。上述5种事例中（3）-（5）只会出现在初装调试期，（2）也较多出现于初装调试期。 4、调查传感器上游流动状况，检查传感器测量道道内壁状况　　检查流程图第4项。传感器上游流动状况常因受安装空间限制，偏离规定要求，如接近产生扰流的阻流件而无足够长度的直管段。特别是接近传感器上游设置调节阀或未全开的闸阀。测量内壁存在淤积层或管壁被磨损，从而改变流通面积，影响测量值。流量传感器上游流动状况偏离要求的原因绝大部分是工程设计将传感器安装在不适当位置所致；但也发生过工程设计的安装情况良好，但运行一段时间后，却出现较大误差。5、检测电极与液体间接触电阻和电极绝缘　　检查流程图第5项。电极与液体接触电阻值主要取决于接触面积和液体电导率。电磁流量传感器的电极接触电阻最好在新装仪表调试时即测量并记录在案，以后每次维护时均作测量，分析比较将有助于今后判断仪表故障。如所测电极接触电阻值比以前增加，说明电极表面被绝缘层覆盖或部分覆盖；如比以前电阻值减少，说明电极和衬里表面附着导电沉积层。通常要求电极绝缘电阻大于100Mn，若检查结果确实是绝缘破坏只能调换传感器。 6、检查有否未纳入考核的歧管流出或流入　　检查流程图第6项。当流程工艺人员发现测量流量与参照量有较大差别时，分析各种原因常聚焦于流量仪表方面而忽略测量管道歧管流出／流入的原因。此外也应检查容器或水池是否连有其他流出流入源。 ①流动调整器（流动整流器）是置于管道内的多孔板或由较小管束（或格栅板）组成的一种管件，用来减少（或消除）漩涡和改善流速分布畸变，以达到缩短直管段长度的目的。 图8 电磁流量计输出信号超满度值检查流程 七、输出信号超满度值检查和采取措施　　1、故障原因　　输出信号超满度值的故障原因来自4个方面，即：传感器方面、连接电缆方面、转换器方面、连接于转换器输出的后位仪表方面。每个方面又各有多种原因，其主要如下所列：　　（1）传感器方面--电极间无液体连通