超临界锅炉运行.ppt

（2）机组负荷协调控制投入后设定控制参数 最大负荷：通过“UM”上的2B“MAX LOAD LIMIT”设定，设定值为600MW； 最小负荷：通过“UM”上的3B“MIN LOAD LIMIT”设定，设定值为300MW； 负荷变化率: 通过“UM”上的4B“LOAD RAMP RATE”设定，设定值为10MW/min； 检查汽机最大压力设定值为24.2MPa； 检查汽机最小压力设定值为8.4MPa。 （3）在“UM”画面上，通过2C来选择机组滑压运行方式，如机组在定压方式下运行可以在“UM”画面上，通过1C来设定汽机主蒸汽压力。 （4）改变负荷：通过“UM”上的1B“LOAD DEMAND”运行人员按值长令设定。 （5）值长令投入ADS，在“UM”画面上，通过1A来投入远方遥调方式，机组负荷指令要网调远方控制。 （6）检查机组负荷协调控制方式运行正常。 四、汽温调节 1．主蒸汽温度的调节 1）根据燃料量调整给水量； 2）根据启动分离器出口温度修正给水流量； 3）根据屏式过热器出口温度调整一级减温水流量； 4）根据过热器出口温度调整二级减温水流量； 5）根据一、二级减温水流量和给水流量的比值修正给 水流量。 2．再热蒸汽温度的调节 1）根据再热器出口温度调整烟气挡板开度； 2）再热器出口温度超过运行允许高限值，事故减温水 开启参与汽温调整； 3）再热器出口温度低于运行允许高限值，事故减温水 关闭。 五、燃烧调整 1．机组升负荷燃烧调整 1）机组升负荷指令发出至风-煤交叉限制单元； 2）根据燃料总增加量增加二次风量； 3）风煤交叉限制后的燃料增加信号至燃料调节器； 4）根据给煤机需要增加的给煤量增加一次风量； 5）按投入自动的给煤机平均增加给煤机转速； 6）根据锅炉负荷形成需求省煤器后氧量； 7）通过需求氧量和实际氧量的偏差修正二次风量； 8）根据总风量调整引风机的出力； 9）通过炉膛负压修正引风机出力。 2．机组降负荷燃烧调整 1）机组降负荷指令发出至风-煤交叉限制单元； 2）风煤交叉限制后的燃料降低信号至燃料调节器； 3）按投入自动的给煤机平均降低给煤机转速； 4）根据给煤机需要降低的给煤量降低一次风量； 5）根据燃料总降低量降低二次风量； 6）根据锅炉负荷形成需求省煤器后氧量； 7）通过需求氧量和实际氧量的偏差修正二次风量； 8）根据总风量调整引风机的出力； 9）通过炉膛负压修正引风机出力。 六、给水手动调节 1. 给水控制在手动，锅炉主控在手动，机组协调退出 1）FWC1画面检查FEED WATER CTR STANTION 在MANUAL； 2）BM画面BLR MASTER STATION在MANUAL； 3）TM画面TURB MASTER STATION在AUTO，OPERATING MODES在TURBING FOLLOWING。 2．机组负荷调整 1）接值长升（降）负荷令，巡视ML画面磨煤机负荷裕度充足，FM画面FULE MASRER STATION自动跟踪良好， BAC1画面检查炉膛负压自动和氧量自动跟踪良好； 2）在FM画面FUEL MASTER STATION调节器以6T/MIN的速度增加煤20T（约50MW负荷燃料）； 3）在FWC1画面FEED WATER CTR STANTION调节器以45T/MIN的速度增加给水150T（对应50MW负荷给水）； 4）FWC1画面检查启动分离器温度和对应负荷相适应，SHC1画面检查一、二级减温水自动跟踪良好，RHC1画面检查烟气挡板和事故减温水自动跟踪良好； 5）ML画面检查磨煤机自动跟踪良好，各磨煤机煤量分配均匀，磨煤机出口温度在70-90℃，密封风和一次风压差高于1.5Kpa；BA1画面两侧一次风机入口挡板开度和一次风机电流无偏差，一次风压在5Kpa左右；BA2画面二次风压和机组负荷相适应，BA2C2画面各调节挡板开度和磨煤机负荷相适应；BAC1画面检查负压自动和氧量自动跟踪良好； 6）如负荷还需要增加，再重复（2）和（3）项操作； 7）TM画面检查TURB MASTER STATION调节器跟踪良好，机组负荷平稳上升至目标负荷。机组负荷和目标负荷偏差大于5MW，在FM画面FUEL MASTER STATION调节器和FWC1画面FEED WATER CTR STANTION调节器对负荷进行微调； 8）如FWC1画面检查启动分离器温度和对应负荷不相适应：启动分离器温度高于（低于）对应负荷下温度且机组负荷大于等于（小于）目标值，要优先下调（上调）燃料量；启动分离器温度高于（低于）对应负荷下温度且机组负