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锅炉控制单片机毕业(毕业)答辩.ppt
硬件设计中,包括主控板电路设计、时钟电路设计、复位电路设计及外接储存器电路设计;输出设计可以对鼓风机、引风机、炉排、水泵进行控制;显示电路设计,使用了共阴极二极管控制“8”段数码管。 软件设计使用了MCS—51汇编语言,软件设计中包含了初始化模块、检测模块、中断模块和延时模块。 最后,对软硬件实施联调,结果表明,本设计的调试效果良好。 结 论 本文用单片机80C31进行软硬件设计,能独立完成对工业现场的中小型锅炉的温度、压力、液位等物理量直接控制。控制功能包括报警;接收来自工业现场的传感器信号,输出控制工业常规物理量;能根据用户工业现场的实际需要,设定上下限;具有定位设定准确,控制精度高的特点。 致 谢 谢谢 * * 锅炉控制的单片机软硬件设计 班级:电气工程1班 学生:张三 学号:2008****** 指导教师:*** 副教授 近年来,中小型工业锅炉用的新型测控装置具有自动化程度高、节能环保的特点,是研发的热点。 本文用单片机80C31进行软硬件设计,能独立完成对工业现场的中小型锅炉的温度、压力、液位等物理量直接控制。控制功能包括报警;接收来自工业现场的传感器信号,输出控制工业常规物理量;能根据用户工业现场的实际需要,设定上下限;具有定位设定准确,控制精度高的特点。 摘要 本文的主要内容 第一章首先介绍了锅炉控制的必要性,并阐述了国内外对单片机的发展状况,并介绍了本文的主要任务。 第二章在硬件设计中,给出了系统的总体设计,进一步地,进行了主控板电路设计、时钟电路设计、复位电路设计及外接储存器电路设计。在开关量输出接口中,考虑了光电隔离。在信号输入设计中,系统共接收8个信号输入,并使用了74LS244三态缓冲器。在输出设计中,设计了4个输出信号,分别控制鼓风机、引风机、炉排、水泵,这些信号通过继电器控制电机的运转。在显示电路设计中,使用的发光二极管显示器件,并选用共阴极二极管,让二极管显示器的八个输入端接+5V的电源,用80C31的一个引脚来接二极管显示器的公共端,控制其显示。 锅炉控制系统图 系统主控制版图 第三章在软件设计在 使用了MCS—51汇编语 言,软件设计中包含 了初始化模块、检测 模块、中断模块和 延时模块。 系统程序流程图 第四章是软硬件的联调。 对系统进行调试,首先要进行静态调试,静态调试的 目的是排除明显的硬件故障。 静态调试分: 电源检查:当系统板连接或焊接完成之后,先不插主要元器件, 通上电源。通常用+5V直流电源,用万用表电压档测试各元器件 插座上相应电源引脚电压数值是否正确,极性是否符合。 各元器件电源检查:断开电源,按正确的元器件方向插上元器 件。分别插入,分别通电,并逐一检查每个元器件上的电源是 否正确。 检查相应芯片的逻辑关系:检查相应芯片逻辑关系通常采用静 态电平检查法。即在一个芯片信号输入端加入一个相应电平,检 查输出电平是否正确。 在静态调试之后,就是软件的调试, 共有4个步骤: 第一步,建立用户源程序。按照单片机语言源程序 所要求的格式、语法规定,把源程序输入到Keil 8.01 编程软件中,并保存; 第二步,在Keil 8.01编程软件中,对输入的源程序 进行编译,直至语法错误全部纠正为止; 第三步,动态在线调试; 第四步,将调试完毕的用户程序通过EPROM编程器, 固化在EPROM中。 * * * *
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