第四章锅炉给水控制.ppt

内回路是由给水流量变送器、副调节器、执行机构组成的闭合回路，由于内回路不包括迟延较大的水位对象，副调节器的比例积分作用可整定的很强。例如，当某种原因引起给水流量增加时，由于内扰通道的迟延，水位不能立即上升，但调节器的输入偏差变为负值，调节器的输出使阀门开度减小，及时减少了给水流量，这就大大降低了给水流量内扰对水位的影响。这个克服给水流量内扰的控制过程是在给水流量内回路中进行。内回路动作快，可以迅速消除内扰。 三冲量调节时：汽包水位测量值与汽包水位设定值的偏差（定值减测量值，形成主调的反作用）进入三冲量主调节器，其输出叠加上（由调节级压力经函数校正后得到的修正后的蒸汽流量，形成副调节器的设定值。副调的设定值与给水流量的偏差（定值减测量值，形成副调的反作用）进入副调节器，输出直接控制单台运行泵的勺管开度。即在主调输出提前加入蒸汽流量的变化，提高调节的快速性。 锅炉给水全程控制系统实例 给水全程自动控制 在锅炉给水全过程中都实现自动控制，即能在控制设备正常的条件下，不需要操作人员的干涉，就能保持汽包水位在允许的范围内。 给水控制有哪些特殊问题 ？？ 给水控制的特殊问题 （1）两段调节。 （2）系统的切换问题。 （3）给水流量测量装置的切换问题； （4）多种调节机构的无扰切换问题。 ?调节阀门的切换问题； ?调节阀门的切换伴随着有关截止门的切换； ?阀门与调速泵间的过渡切换问题。 （5）保证给水泵工作在安全区内。 （6）给水全程控制必须适应机组定压运行和滑压运行 工况，必须适应冷态起动和热态起动情况。 水位调节系统采用全程给水控制，即传统的三冲量调节方式（调节系统采用了汽包水位、蒸汽流量、给水流量三个信号）和单冲量调节方式（调节系统只接收汽包水位信号）。调节系统改变给水泵勺管执行机构的开度。单冲量调节时:汽包水位测量值与汽包水位设定值的偏差（定值减测量值，以形成调节器输出的反作用）进入单冲量PID调节器，PID输出控制单台运行泵的勺管开度；三冲量调节时：汽包水位测量值与汽包水位设定值的偏差（定值减测量值，形成主调的反作用）进入三冲量主调节器，其输出叠加上（由调节级压力经函数校正后得到的修正后的蒸汽流量，形成副调节器的设定值。副调的设定值与给水流量的偏差（定值减测量值，形成副调的反作用）进入副调节器，输出直接控制单台运行泵的勺管开度。即在主调输出提前加入蒸汽流量的变化，提高调节的快速性。 * §4 汽包锅炉给水控制 给水控制系统任务 给水控制对象的动态特性 给水控制基本方案 锅炉给水全程控制系统实例 锅炉给水控制系统的任务 任务: 使给水量适应锅炉蒸发量，并使汽包的水位 保持在一定范围内，即： （1）维持汽包水位在一定的范围内。 （2）保持稳定的给水量。 汽包水位是汽包锅炉运行中的一个重要的监控参数，它反映锅炉蒸汽负荷与给水量之间的平衡关系。维持汽包水位在一定范围内是保证锅炉和汽轮机安全运行的必要条件。汽包水位过高会影响汽包内汽水分离装置的工作，造成出口蒸汽水分过多，使过热器结垢而烧坏，严重时会导致汽轮机进水；汽包水位过低，会破坏锅炉的水循环，甚至引起爆管。 现在机组都是给水全程控制系统。所谓给水全程控制系统，是指在机组启停过程和正常运行时均能实现自动操作的控制系统。因为随着发电机组容量的增大和参数的不断提高，机组的控制与运行管理变得越来越复杂和困难。尤其是当机组承担变动负荷时，不仅用电负荷剧烈变化，而且机组的启停次数也增加了。机组在启停过程中，需要监视的参数多，而且操作控制的项目也大大增加。这时，运行人员更需要各个自动化系统能发挥作用，用以减轻运行人员的劳动强度，保证机组的安全运行。因此，现代大容量单元机组迫切需要在不同负荷和工况下都能起良好控制作用的自动控制系统，这就产生了全程控制系统。 给水控制对象的动态特性 一、对象结构: 二、影响因素： 影响水位的因素主要有: ?锅炉蒸发量（负荷D） ? 给水量W ?炉膛热负荷（燃烧率M） ? 汽包压力Pb 需要研究 给水量扰动下水位变化的动态特性 蒸汽流量扰动下水位的动态特性 炉膛热负荷扰动下水位变化的动态特性 给水量扰动下水位变化的动态特性 非沸腾式 沸腾式 因为给水温度远低于省煤器的温度，即给水有一定的冷却度，水进入省煤器后，使一部分汽变成了水，特别是沸腾式省煤器，给水减轻了省煤器内的沸腾度，省煤器内的汽泡总容积减少，因此，进入省煤器内的水首先用来填补省煤器中汽泡破灭容积减少而降低的水位，经过一段延迟甚至水位下降后，才能因给水量不断从省煤器进入汽包而使水位上升。在此过程中，负荷还未发生变化，汽包中水仍然在蒸发，因此水位也有下降趋势。 沸腾式省煤器的延迟时间?为100～