pmc管理能力提升培训.ppt

PMC 计划员培训 教 材 课程纲要 引言 第一讲：PMC部门介绍及其职责 第二讲：生管员具备的基本技能 第三讲：制造的理解 第四讲：交期回复的几大因素 第五讲：产能的分析 第六讲：生产计划 课程纲要 第七讲：生产进度的跟进方式 第八讲：生产混乱原因分析 第九讲 管理员成长与职场规划 第一讲：什么叫做PMC，PMC是一个什么部门 1．PMC代表：Product Material Control 的英文缩写， 生产计划与物料控制 PMC 意思为生产及物料控制。 2．通常它分为两个部分：PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制），是企业生产运营管理的心脏，是公司的核心部门，在精益生产时代，PMC部门显得尤为重要也越来越发挥其重要职能，PMC统筹着公司资金、信息、物流、人力资源、前端市场营销等职能，是企业生产和物流运作的总指挥和总调度的一个部门。 PMC的主要主要的职责是什么？ 主要职责： 1、订单接受与交期回复 。 2、分析产能负荷。 3、制定生产计划。 4、制定物料需求计划 与跟催物料进度。 5、控制生产进度。 6、生产异常 协调。 7、协调出货计划。 第二讲：生产计划员基本技能。 第三讲：生产（制造）是什么？ 运用材料 Material 、机械设备 Machine 、人 Man 、结合作业方法 Method ，使用相关检测手段 Measure ，在适宜的环境 Environment 下，达成品质 Quality 、成本 Cost 、交期 Delivery ，称之为生产。运用“5M1E”达成“Q、C、C、D”的活动 — 生产 产前筹备周期（包括BOM图纸资料和设备等） 物料周期：根据木桶原理，最长的物料交货时间回复。 生产周期：产能负荷能力 缓冲周期 产能分析主要针对以下几点来分析 1、做何种产品型号，及此型号的制造流程 2．生产过种中所使用的机器设备或夹具（机器负荷） 3．产品的总标准时间，每个工序的标准时间，（人力负荷能力：人力产能负荷 标准工时*时间*人数 ） 4．物料的准备前置时间（排拉过程） 5．生产线及仓库所需要的场地（场地负荷） 1、增加人力或机器的投入 2、延长工作时间 3、外协 4、加强员工培训提升产能 5、调整日程计划，部分工作后推 6、更改制造流程 生产计划的内涵 一方面：为满足客户要求的三要素“交期、品质、成本”而计划； 另一方面：使企业获得适当利益，而对生产的三要素“材料、人员、机器设备”的适当准备、分配及使用的计划。 a、要保证交货日期与生产量； b、使企业维持同其生产能力相称的工作量（负荷）及适当开工率； c、物料采购的基准依据； d、将重要的产品或物料的库存量维持在适当水平； e、对长期的增产计划，作业人员与机械设备补充的安排。 按时间分类： a、总生产计划 b、季度生产计划 c、月生产计划 d、周生产计划 e、日生产计划 1、生产什么东西—产品名称、零件名称； 2、生产多少—数量或重量； 3、在哪里生产—部门、单位； 4、要求什么时候完成—所需要的时间、交期、完成时间 a 、计划的下达必须在必要的时期。 b．计划应是简单明了，从高层到基层的管理人员均能看的懂，并能使 用。； c、通过适当的努力，目标是可以达成，目标不能太松，也不能太严， d、能提供可靠的使用资料（信息）；使用的人能够完全信任其正确 性，并在出现异常现象时，可以以此作为依据进行协调 e．计划必须具备一定的弹性，以便进行更改，而不会影响当原来的排期 A、交期的先后原则 B、 客户分类原则 C．产能平衡原则：各生产线产品难易系数搭配，半成品与成品生产的搭配，机器负荷的搭配，总之要做到生产的顺畅，不能出现瓶颈。 D、结构流程原则，（结构越复杂，工序越多，制造周期就越长，就越要去重点关注 1、生产报表 2、现场看板 3、进度跟进表格 4、目视化跟进 A、交期回复，没有对订单进行正确评审。没有根据企业的实际制造能力去回复正确的交期。 B、制造部门没有完善的产能分析和安排。 C、 生产计划没有与销售计划同步，需要的产品没有生产，不需要的产品却生产了很多。 D、物料计划 与生产计划不能协调同步进行。 E、物料进度经常延迟，或品质没有保障。 F、机器设备保养不善，经常出现故障。 G、生产过程中品质不稳定，常出现返工，或返修、退货等现象。 H、生产进度控制不理想，不能与生产计划同步。 I、插单现象太多，计划变更频繁。 J、实际能力未达到标准产能，滞后频繁。 成功管理者，均需要经