2011-2012大钢较大事故分析.ppt

鞍钢重型机械有限责任公司铸钢厂（以下简称铸钢厂），始建于1936年，是生产各种材质铸钢件、钢锭和弧形连铸坯的大型专业生产企业。铸钢厂占地面积143292.7平方米，总建筑面积110000平方米，现有职工1340人，其中，专职安全管理人员5人，兼职安全管理人员4人，共有5个科室、7个车间。年生产能力45万吨，其中铸钢件7万吨，钢坯28万吨，钢锭10万吨。 主要设备有75吨电弧炉1座，120吨LF精炼炉1座，120吨VD（VOD）炉2座，40吨LF、VD（VOD）精炼炉各1座，20吨电弧炉1座，20吨中频感应炉1座，15吨、22吨电渣重熔炉各1座，R9米四机四流弧形连铸机1台，300吨、150吨、75吨真空浇注地坑各1座，移动式混砂机7台，每小时15吨的砂处理再生系统两套，浇注地坑12个，热处理炉窑9座，150吨旋转台车喷丸室1座，20吨台车喷丸清理室1座。 二、浇注工艺 下环铸件浇注工艺，采用一座一吊两罐浇注方式，两罐的工艺钢水量均为90吨，实际钢水量分别为93.7吨和95.57吨。浇注时采用两罐四孔同时浇注，罐眼直径Φ100mm， 4个直水口及横水口直径Φ150 mm，16个内水口直径Φ90 mm。 下环铸件水口及钢水罐位置剖面示意图 下环铸件立体示意图 2012年2月20日制型班对型腔检查后，制型工序结束。同日6时34分开始冶炼该下环铸件钢水。该铸件设计毛重95吨，采用两罐四口合浇方式进行浇注，钢水总重189.27吨。2月20日23时10分两罐运至浇铸位，铸造车间组织准备浇铸。该铸件钢液浇注温度要求1575-1583℃，经测量温度符合要求后于23时30分开始浇注。23时33分北侧吊罐浇铸完毕起吊，23时35分在南侧座罐浇铸即将结束时，瞬间发生爆炸，将里芯、压铁及废砂向上喷起，砂（里芯、填砂）和压铁等向东侧落下，钢液向周围喷溅（南北侧较多），当场造成现场13人死亡，17人受伤（其中6人重伤）的重大事故。 事故现场示意图 N 1.直接原因 经现场勘查、检测、调查和分析论证，专家组一致认为，由于地坑渗水，导致砂床底部积水，在钢水浇注过程中，积水遇钢水迅速汽化，蒸汽急剧膨胀，压力骤增，是造成本次爆炸事故的直接原因。 2.间接原因。一是该下环铸件造型工期过长（36天），地坑砂床底部积水过多，且恰遇冬季结冰期，造型人员从表面进行目测检测，没有及时发现地坑渗水，不易发现砂床底部积水现象。二是现行铸造行业标准、规程等，对铸件砂型合箱后砂床底部等含水率没有检测规定和具体方法。三是铸钢厂对新工艺、新产品等铸件产品生产危险因素辨识不足，未能及时制定和采取相关措施控制风险，也是导致本次事故发生的间接原因。 梅山钢铁股份有限公司（以下简称梅钢）位于南京市的西南郊，建于1969年，现有职工16000人。主要生产设备有2050立方米高炉2座，150吨顶底复吹转炉3座，具备年生产560万吨钢的能力。 被检修的8万立方米为转炉煤气柜，高30米、直径60米，1999年投入使用。2011年4月梅钢对管道进行盲板封堵，准备进行大修。12月30日上海宝冶集团有限公司委托南京分公司与梅钢签订了“梅钢公司三加压8万立方米转炉煤气柜改造”工程项目合同。上海宝冶集团有限公司南京分公司又将该项目包给江苏天腾建设集团有限公司。 2月23日7时，江苏天腾建设集团有限公司现场作业负责人陈胜对49名施工人员进行了任务分工，其中安排虞剑峰等8人进行加压站至煤气柜回流管（直径630毫米，调节加压机出口煤气压力平衡）更换电动蝶阀以及增加手动盲板阀作业。7时30分左右，虞剑峰开始拆除盲板法兰螺栓。 8时左右，虞剑峰佩戴的煤气报警仪突然报警，立即向现场检修负责人葛保明进行了汇报，葛保明报告陈胜（江苏天腾建设集团有限公司项目现场负责人）和田满楼（上海宝冶集团有限公司南京分公司项目现场负责人）后，一起到现场查看，认为是管道内的残留煤气，可以继续作业。虞剑峰继续拆除螺栓至剩最后1颗螺栓（共20颗）后，又进行平台修复作业。11时30分，上午施工结束集合吃饭。 11时40分左右，发现有几名施工人员不在场，陈胜带领几个作业人员去施工现场寻找，发现有人倒在煤气柜内，边呼叫边进行施救， 11时50分左右，现场安全员打电话报警，同时通知三加压值班室值班人员煤气柜中有人煤气中毒。12时，值班人员发现回流管的盲板下移，煤气倒灌至煤气柜中。梅钢立即停止加压机运行，同时使用水封、重新安装盲板，隔断了煤气，并采取通风等方式展开救援。17时左右，救援工作结束，共从煤气柜中搜救出13人，送往医院抢救，6人经抢救无效死亡、7人已脱离生命危险。 经初步调查，施工人员在不了解回流管道内存在煤气的情况下，将加压站至气柜回流管盲板处的法兰螺栓去除，